QPQ處理的特點

1　良好的耐磨性、耐疲勞性能該工藝能較大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數。

2　良好的抗腐蝕性能對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按ASTMBll7標準進行了連續噴霧試驗，QPQ表面處理，鹽霧試驗溫度35±2℃，QPQ熱處理，相對濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。

3　產品處理以后變形小工件經QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產生，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

QPQ技術特點

由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保溫15—20min，這會大大減少工件冷卻時產生的熱應力，因此QPQ鹽浴復合工藝處理后工件幾乎不變形，是變形較小的硬化技術，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

在國內，QPQ處理工藝過程經有關**檢測鑒定，并經全國各地用戶的實際使用證明是**，QPQ，無污染、不含重金屬的。并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。

大量的生產數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節約成本30%QPQ，QPQ如何分類性價比高。

qpq技術的操作規程、注意事頃

A. 工藝及參數要求 ?

1、料筐要用專用料筐，QPQ鹽浴復合處理，裝爐量控制在坩堝中鹽重的35%以內，否則會影響滲層厚度。

2、清洗油之后，須把清洗劑殘液漂洗干凈，否則預熱會產生腐蝕斑點。

3、預熱∶預熱溫度320～350℃，保溫0.30～1.0h，注意顏色為蘭色帶黃為宜，整筐顏色一致。

4、氮化∶575℃（560～580℃），保溫2.0小時，升溫至565℃開始計保溫時間。注意工件進爐后爐溫不能低于530℃，否則會產生腐蝕斑紋。

5、預冷∶共滲出爐后預冷至480℃左右（注意不能讓鹽有疑固）才可進入氧化爐進行氧化，若進爐過早易氧化發黃（淺銹）。

6、氧化：一次（氮化隨后）氧化380～420℃，保溫15～30分鐘；二次（拋光后）氧化410～430℃，保溫45～90分鐘。

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常熟市支塘鎮金利泰機械設備廠，專業從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發黑，QPQ鹽浴復合處理，高頻淬火等加工業務，為客戶提供專業的表面處理方案。我們秉承用心做事，誠信經營，互利共贏的經營理念，竭誠為廣大新老客戶服務。本公司引進德國整套QPQ復合處理技術，專注于**五金部品表面熱處理的生產研發，使QPQ復合處理后的產品做到不變形或微變形，并**產品的精度、硬度、光潔度、耐磨、耐腐蝕等質量要求，充分實現產品的各種機械性能。各種碳鋼，不銹鋼的**氮化處理：使氮化后的工件達到相應的需求硬度，氮化層，耐磨要求，達到產品的機械性能要求。根據工件不同的要求，進行軟氮化或硬氮化處理。不銹鋼的發黑：對于特殊要求的不銹鋼件進行發黑處理，根據不銹鋼產品的要求和結構，選擇低溫不銹鋼發黑或高溫不銹鋼發黑，低溫不銹鋼發黑，可以實現不銹鋼產品黑色亞光和消除光反射；高溫不銹鋼發黑，表面光潔光亮，耐磨，耐腐蝕，達到產品的鹽霧試驗要求。歡迎各位新老客戶前來洽談合作！