粗基準的選擇原則
①工件加工的道工序要用粗基準，粗基準選擇得正確與否，不但與道工序的加工有關，而且還將對工件加工的全過程產生重大影響。
②合理分配加工余量的原則：從**重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重要表面作粗基準。
③便于裝夾的原則：為使工件定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。
④粗基準一般不得重復使用的原則。
上述4項選擇粗基準的原則，有時不能同時兼顧，只能根據主次決擇。
確定加工方法的步驟可概括如下，在分析研究零件圖的基礎上：
①首先要根據每個加工表面的技術要求，確定加工方法及加工方案。
②確定加工方法時要考慮被加工材料的性質。
③確定加工方法要考慮到生產類型，即要考慮生產率何經濟性的問題。大批大量可采用專用高效率的設備，單件小批生產通常采用通用設備和工藝裝備。
④確定加工方法要考慮本廠（本車間）的現有設備和技術條件，應該充分利用現有設備，挖掘企業潛力。
加工階段的劃分
當零件的加工質量要求較高時，一般都要經過不同的加工階段，逐步達到加工要求，即所謂的“漸精”原則。一般要經過粗加工、半精加工和精加工等三個階段，如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度要求特別小時，還要經過光整加工階段。
各個加工階段的主要任務概述如下：
①粗加工階段：高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。
②半精加工階段：切除粗加工后留下的誤差，使被加工工件達到一定精度，為精加工作準備，并完成一些次要表面的加工。
③精加工階段：**各主要表面達到零件圖規定的加工質量要求。
④光整加工階段 主要任務是降低表面粗糙度或進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般不能糾正表面間位置誤差。
零件加工的發展狀況

近幾年我國CNC五金零件加工行業已經過十幾年的積累和穩步提高，現在已是世界上產量較大的國家，出口每年穩步增長。

其中，出口金額較大的是工具產品，達53.4億美元；其次是建筑五金，為43.4億美元。水龍頭出口22.3億美元，鎖具出口6.8億美元。出口額較多的國家是美國、日本、歐洲、韓國。

我國五金行業年出口正以8%左右的速度增長。去年五金制品出口額突破50億美元，在輕工業出口**中居*三位。

由于中國五金制造水平的提高和產能的擴大，預計今后5年內，中國五金產品仍將保持每年10%以上的平穩增長。

前10個月我國五金機電產品進出口額**過5000億美元。順差進一步擴大，累計達70.6億美元，占同期全國貿易順差的64%。

**五金市場的變化為我國五金產品出口提供良好機遇。亞洲的中國、閩臺地區、中國香港地區的CNC五金零件加工制品生產在世界上僅次于發達國家。
工序的集中與分散
確定加工方法之后，就要根據零件的生產類型和工廠 (車間)具體條件確定工藝過程的工序數。
確定零件加工過程工序數有兩種不同的原則，一種是工序集中原則，另一種是工序分散原則。
按工序集中原則組織工藝過程的特點是：
①有利于采用自動化程度較高的高效機床和工藝裝備，生產效率高;
②工序數少，設備數少，可相應減少操作工人數和生產面積;
③工件的裝夾次數少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于**各加工表面之間的相互位置精度要求。
按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內容盡量少些，其較端情況是每個工序只包括一個簡單工步。

劃分加工階段的主要目的是：
①**零件加工質量：劃分階段以后，粗加工階段造成的加工誤差，可以通過半精加工和精加工階段予以逐步修正，零件的加工質量容易得到**。
②有利于及早發現毛坯缺陷并得到及時處理。
③有利于合理利用機床設備。
④為了在機械加工工序中插入必要的熱處理工序，同時使熱處理發揮充分的效果，這就自然的把機械加工工藝過程劃分為幾個階段，并且每個階段各有其特點及應該達到的目的。
此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利于保護精加工過的表面少受磕碰、切屑滑傷等損壞。
將工藝過程劃分成幾個階段是對整個加工過程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。劃分加工階段并不是
零件加工工藝流程
一、制訂工藝規程的要求和步驟
精密零件加工，工藝規程是指導生產的技術文件，工藝規程必須經濟合理。零件的工藝規程就是零件的加工方法和步驟。
內容：加工工藝(熱處理工序)，確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。
將各項內容填寫在一定形式的卡片上，這就是機械加工工藝的規程，即機械加工工藝卡片。
二、 精密零件加工的工藝分析，其主要內容有:
(1)檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。
(2)檢查零件材料的選擇是否恰當，是否會使工藝變得困難和復雜。
審查零件的結構工藝性，檢查零件結構是否能經濟地、有效地加工出來。
三、常用的工藝文件有以下幾種。
(1)其主要作用是簡要說明機械加工的工藝路線。
(2)要求工藝文件盡可能地詳細、完整，除了有工序目錄以外，還有每道工序的工序卡片。
按工序分散原則組織工藝過程的特點是：
①所用機床和工藝裝備簡單，易于調整對刀；
②對操作工人的技術水平要求不高；
③工序數多，設備數多，操作工人多，生產占用面積大。
非標零件加工注意事項

如今國內已經有很多零件加工廠家，想要找到合適的加工廠商也比之前要難了很多。

其實大家都在技術上面沒什么太多的差異，較關鍵的是在加工的時候操作人員的專業度，已及相關的加工配套機床，產品檢測設備是否配備齊全。

再加工的過程中也應實時的去關注的加工零件的相關參數，及時的調整。

這樣通過專業人員，和專業設備加工出來的產品返工的幾率就大大的降低了。

東莞藝卓機械加工廠。公司主要對外自動化設備零配件加工,精密零件批量加工,非標零件批量加工,批量零件加工,CNC批量加工,電腦鑼批量加工。本公司具有加工中心、精密銑床、車床、平面磨床、鉆床、攻絲機、鋸床等及其它輔助設備數十臺。從事于生產的操作技工,都有多年的生產加工經驗,接受過系統的專業教育。管理系統成熟有效,具有嚴格的質量管理體系。本公司有專業的機加工程師,可按客戶要求進行機械零配件的設計。精密的設備及豐富的人力資源,完整的加工能力,使本公司具有承接各種精密零件的能力。
品檢部具有各種精密量具多臺,并有一批具有專業水平的質檢員,可按客戶提供的品質要求,把優質、完美的產品及時送到客戶手中。

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檢測設備：投影儀，，三次元，高度儀，千分尺，百分表，大理臺。

加工特點：批量，單件，配套加工。 加工模式：按圖（按樣）加工。

加工精度：±0.01mm,同心度⊙0.005mm；平行度∥0.003mm；垂直度⊥0.003mm

品質控制：產品品質穩定、服務品質優良、客戶意愿滿足。

出貨標準：a，滿足圖紙要求；b，滿足客戶常規要求；c，滿足出貨標準。

常加工的原材料：SUS303/304/316/316L、A5052、AL6061、AL6063、AL7075、LY12、65Mn、Cr12、40CrMo、45#、Q275、ST12.03、SS2331、SS1994-04、AISI12L14、Y15、電木、POM賽鋼、尼龍、鐵氟龍、亞克力等等。 常包含的表面處理：陽極氧化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅（黑鋅）、發黑、電拋光、鈍化、鍍鈦、噴粉、電泳等。 常使用的熱處理：真空淬火、鹽浴式氮化處理、滲氮、滲碳、碳氮共滲、高周波燒入、浸炭燒入、調質等。

適用范圍：各種非標設備、醫療器械、電子產品機械、紡織機械、食品機械、印刷機械、工程機械、航天、船舶、鐵道、汽車、、民用產品、農林機械、照明工業、數碼影像、設備、建筑及礦產工具行，覆蓋面遍布360行每個角落。