實踐振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運(yùn)輸可就地處理，可插在任何工序之間進(jìn)行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機(jī)加工件。
振動時效設(shè)備技術(shù)附件
VSR-T6Y振動時效控制器簡述：
液晶全自動控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的**，是振動時效設(shè)備主要的組成部分。附帶工業(yè)顯示器和嵌入式打印機(jī)。工業(yè)顯示器可現(xiàn)實設(shè)備運(yùn)行中的動態(tài)數(shù)據(jù)變化以及設(shè)備自身數(shù)據(jù)。工藝過程中的曲線變化和設(shè)備操作中出現(xiàn)的疑難問題也將由顯示器現(xiàn)實出來，用戶可得到直觀了解。經(jīng)過技術(shù)人員的不斷研發(fā)改進(jìn)，振動時效控制器實現(xiàn)了振動時效過程的全自動化，能自動確定掃頻范圍，自動選擇恰當(dāng)?shù)臅r效頻率進(jìn)行時效處理，自動快速和科學(xué)的檢測振動時效工藝效果。
VSR-T6Y全自動振動時效機(jī)詳細(xì)功能介紹
1、 使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。
2、 高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應(yīng)力變化的動態(tài)曲線。
3、 使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。
4、 自動掃頻，自動確認(rèn)時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
5、 如設(shè)備工作時出現(xiàn)異常形態(tài)，設(shè)備可自動判斷，并給出正確的使用方式。
6、 采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù)，具有較強(qiáng)的抗干擾能力。
7、 時效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，實時監(jiān)測。
8、 時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。
9、 故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。
10. 高速熱敏打印機(jī)，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。
VSR-T6Y振動時效 激振器功率及處理范圍參數(shù)選擇
簡介：激振器是工件共振的共振源，激振器的好壞關(guān)系到整套設(shè)備的使用壽命，我公司的激振器均采用稀土永磁高速直流激振器，這種激振器具有良好的啟動性和調(diào)速性，控制電路穩(wěn)定具有較大的轉(zhuǎn)矩，通過PWM脈寬調(diào)制技術(shù)在0-8000r/min的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，可輕松將轉(zhuǎn)速精度控制在±1rpm的范圍，激振器使用高強(qiáng)度合金材料制造，重量輕，便于搬運(yùn)操作，激振器的軸承使用了防止跑外圈結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用，且安全性更高。激振器內(nèi)連接導(dǎo)線采用特殊結(jié)構(gòu)，能夠在高頻率共振工作狀態(tài)下長期使用。
特性：稀土永磁激振器，原裝偏心箱，穩(wěn)速精度±0.5--±1r/min，5-50KN可選，發(fā)熱量小、持久耐用，使用壽命長等優(yōu)點。
振動時效激振器技術(shù)參數(shù)
轉(zhuǎn)數(shù)范圍：1000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調(diào)整范圍：0-15KN；
電機(jī)額定功率：1200W；
適宜處理工件重量：≤10噸
穩(wěn)速精度：±1R/Min；
加速度量程：0～199.9（m/s2）；
電機(jī)額定電流：12A；
電機(jī)額定電壓：100V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級：E級；
工作條件：環(huán)境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）；
VSR-T6Y振動時效機(jī)配件
序號 名稱 數(shù)量
1 JG-T6Y控制器 1臺
2 JG-T6Y 激振器 1臺
3 JG-T6Y 傳感器 1只
4 橡膠墊 4個
5 卡具 2只
6 其他附件 1套
VSR-T6Y振動時效機(jī) 配套清單明細(xì)
序號 產(chǎn)品名稱 單位 數(shù)量 備注
1 振動消除應(yīng)力設(shè)備主機(jī) 臺 1
2 激振器 臺 1
3 傳感器 只 1
4 橡皮墊 只 4
5 彈簧鋼卡具 只 2
6 測速裝置 套 2
7 激振器檔位調(diào)節(jié)工具 個 2
8 屏蔽線 根 1
9 電源線 根 1
10 熱敏打印紙 卷 2
11 培訓(xùn)資料 套 1
12 保險管 只 6
13 碳刷 付 1

振動時效技術(shù)的作用及原理
1、振動時效的技術(shù)作用
振動消除應(yīng)力技術(shù)（又稱振動時效技術(shù)），在我國已應(yīng)用20個年頭，全國已有1500多家企業(yè)在應(yīng)用，應(yīng)用的范圍相當(dāng)廣泛，有機(jī)床、重型機(jī)械、冶金設(shè)備、造船、航天、鐵路、化工機(jī)械、汽車制造、核工業(yè)等機(jī)械構(gòu)件都可以采用振動時效來消除應(yīng)力，代替原熱時效工藝。其技術(shù)作用為：
①降低鑄件內(nèi)應(yīng)力20%以上，降低焊接構(gòu)件內(nèi)應(yīng)力30%以上（這是國家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T10375-2002中規(guī)定的值）。
②防止或減少鑄件、焊接構(gòu)件等的變形，以保持精度。
③減少或延緩構(gòu)件在使用中產(chǎn)生裂紋。
④提高焊接構(gòu)件疲勞壽命40%以上。
2、關(guān)于振動時效消除應(yīng)力的原理
近二十多年來，國內(nèi)外出現(xiàn)了“振動處理技術(shù)”用來調(diào)整金屬構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，以代替熱處理技術(shù)，它屬于機(jī)械作用法。這種新技術(shù)在國外被稱做“Vibratory Stress Relief Method”（簡稱VSR）。由于這種方法可以降低或均化金屬構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，因此可以提高構(gòu)件的使用強(qiáng)度，減少變形，可以防止或減少由于熱處理和焊接產(chǎn)生的微觀裂紋。特別是在節(jié)省能源、處理時間上具有明顯效果，因此被許多國家大量使用。
振動消除應(yīng)力實際上就是用周期的動應(yīng)力疊加，使局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。振動處理時，通過激振器對被處理金屬構(gòu)件施加一動應(yīng)力，如果動應(yīng)力幅與被處理的金屬構(gòu)件上某些點所存在的殘余應(yīng)力之和達(dá)到或**過材料的屈服較**，這些點將產(chǎn)生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達(dá)到屈服極限，也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形，而且這種塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應(yīng)力的點上，使這些點受約束的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力。這就是振動時效消除殘余應(yīng)力的機(jī)理。即
σ動+σ殘>σs
式中：σ動——施加在被處理件上的周期動應(yīng)力。
σ殘——被處理件中的殘余應(yīng)力。
σs ——被處理件材料的屈服極限。
根據(jù)上述機(jī)理和大量實踐，表明振動時效的一個**特點是：高應(yīng)力降低的比例大，特別是應(yīng)力集中處，殘余應(yīng)力降低快。
由于振動時效的上述作用，使該項技術(shù)得到廠礦企業(yè)和國家的重視和認(rèn)可，1991年制定了國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5928.91（現(xiàn)實行JB/T10375-2002），并在1993年被國家科委批準(zhǔn)為“科技成果重點推廣計劃”項目，在全國普遍推廣。特別是振動消除應(yīng)力近幾年運(yùn)用到*、航空、航天等高新技術(shù)中，其中高速鐵路，航天飛機(jī)發(fā)行架均采用了振動消除應(yīng)力技術(shù)。

AYS-3000型超聲沖擊消除應(yīng)力裝置
一、概 述
超聲波時效法是國外較流行的焊后處理、表面局部強(qiáng)化和消除殘余應(yīng)力的方法。該方法首先在前蘇聯(lián)的烏克蘭延生，于二十世紀(jì)六十年代在美國得到迅速發(fā)展，在*十三屆**焊接學(xué)會上被公認(rèn)為是提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞性能有效的方法，并在發(fā)達(dá)國家迅速得以推廣應(yīng)用，經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展，超聲波時效處理的工藝及設(shè)備已日趨完善，該方法的執(zhí)行機(jī)構(gòu)輕巧，使用靈活方便、噪音小、效率高、成本低、節(jié)能、無污染。
AYS-3000型超聲沖擊消除應(yīng)力裝置作為焊后處理設(shè)備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲沖擊處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
同時，該方法也廣泛地應(yīng)用于以下三個方面：（1）對金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；（2）調(diào)節(jié)應(yīng)力場，減少焊接變形，**工件的尺寸穩(wěn)定性；（3）對機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理。現(xiàn)在該方法在國外機(jī)械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工程中已普遍使用。
AYS-3000型超聲沖擊與國外同類設(shè)備相比，體積減少60%—70%；重量減輕50%—60%；效率提高2—3倍；可長時間無間斷工作，且*水冷；沖擊力大，處理效果好；性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長，其性能已達(dá)到****水平。
二、超聲波焊接應(yīng)力消除法的基本原理
1、超聲沖擊的基本原理
超聲沖擊的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。
所以超聲沖擊能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度,大幅度延長其疲勞壽命；消除殘余拉應(yīng)力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力（如圖1、圖2）所示，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù)，其效果大大優(yōu)于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強(qiáng)化金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設(shè)備高效、節(jié)能、無污染、使用方便，不受工件形狀、場地、環(huán)境的限制, 處理效果顯著。
圖1：超聲沖擊處理前焊縫處的殘余應(yīng)力分布
圖2超聲沖擊處理后焊縫處的殘余應(yīng)力分布
2、超聲沖擊提高焊接接頭疲勞性能的基本原理
金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過程中，在接*位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中；同時還產(chǎn)生一定的焊接殘余應(yīng)力。在絕大多數(shù)情況下，殘余拉應(yīng)力對焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度是不利的。同時，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當(dāng)于疲勞裂紋提前萌生。在應(yīng)力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應(yīng)力的聯(lián)合作用下，焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命被嚴(yán)重降低。
超聲波時效處理法提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命的基本原理是，焊后利用超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫的焊趾部位，使之產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，使焊趾處產(chǎn)生圓滑的幾何過渡，從而大大降低了焊趾處余高和凹坑造成的應(yīng)力集中；消除了焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制了裂紋的提前萌生；調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，消除其焊接拉應(yīng)力，在焊趾附近產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓應(yīng)力；并使焊趾部位材料得以強(qiáng)化。因此，超聲沖擊能同時改善影響焊縫疲勞性能幾個方面的因素，如：焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣等缺陷、表面強(qiáng)化等，所以，能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。圖3是用X衍射法顯示的超聲沖擊處理對焊縫的實際效果圖。
圖3：X衍射法顯示的超聲沖擊處理對焊縫的實際效果圖
三、AYS-3000型超聲沖擊的應(yīng)用領(lǐng)域：
廣泛應(yīng)用于船舶、橋梁工程、**、航空、航天、電力、火車、汽車、鐵路、起重設(shè)備、石油鉆采、機(jī)械、壓力容器等行業(yè)焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造過程中,用于大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命、消除焊接殘余應(yīng)力、減少焊接變形等；同時該裝置也普遍地應(yīng)用于對機(jī)械零件焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除殘余應(yīng)力和強(qiáng)化處理；該裝置還可對金屬零件需要表面強(qiáng)化的部位進(jìn)行沖擊處理，以大幅度提高該部位的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。因此，超聲波焊時效儀在機(jī)械制造業(yè)的制造和維護(hù)過程中具有廣闊的應(yīng)用前景，必將產(chǎn)生巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
四、AYS-3000型超聲沖擊的作用：
1. 可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。
2. 是目前徹底消除殘余拉應(yīng)力，并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的工藝方法。
3. 有效改善焊趾的幾何形狀，降低焊縫焊趾處的應(yīng)力集中，且工藝簡單易行，成本低廉。
4. 消除焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。
5. 改變原有的應(yīng)力場,明顯減少焊接變形。
6. 局部強(qiáng)化處理,提高零件表面質(zhì)量和疲勞壽命。
7. 于對機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力和強(qiáng)化處理
8. 提高金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力約400%
9. 同時改善影響焊縫疲勞性能幾個方面的因素：焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣等缺陷、表面強(qiáng)化等，因而能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。
五、AYS-3000型超聲沖擊對金屬結(jié)構(gòu)的**貢獻(xiàn)：
1. 增加金屬結(jié)構(gòu)件在動載荷和腐蝕環(huán)境下的使用壽命
2. 減少金屬結(jié)構(gòu)件在腐蝕疲勞下的維修費(fèi)用
3. 在同樣的設(shè)計要求下，可使用更少的材料，從而減少了制造和運(yùn)行成本
4. 大幅度提高高強(qiáng)合金鋼焊接接頭的焊接性能，拓寬了高強(qiáng)合金鋼的應(yīng)用領(lǐng)域；
5. 增加了金屬結(jié)構(gòu)件在制造和使用過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
6. 減少了金屬結(jié)構(gòu)的使用和維護(hù)成本
六、超聲波焊接應(yīng)力消除法相對于傳統(tǒng)工藝方法的優(yōu)勢：
1. 超聲波焊接應(yīng)力消除處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素，如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，因而能大幅度提高焊縫的疲勞性能，有事半功倍之效果。
2. 在消除焊縫焊趾處應(yīng)力集中方面，是目前方便、有效的，其效果遠(yuǎn)勝于在焊趾處氬弧焊重熔（TIG）或修磨的方法。
3. 消除焊接殘余應(yīng)力，完全可替代熱處理和振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠。想處理哪里就處理哪里，并可在任意時間、任意工序上進(jìn)行，讓你隨心所欲，得心應(yīng)手。不象振動時效那樣，工藝復(fù)雜且時效效果要受諸多工藝參數(shù)之影響。
4. 完全取代用噴丸方法來提高工件局部疲勞壽命和消除殘余應(yīng)力的表面處理工藝，且效果是噴丸方法不可比擬的，且節(jié)省場地，不存在噴丸回收和噴丸傷人的問題，改善了工作環(huán)境， 環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
5. 有效的在自然條件下使已變形了的焊接構(gòu)件向常態(tài)恢復(fù)，是目前很方便的校形工具。
超聲波焊接應(yīng)力消除處理占地少，不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、重量之限制，使用起來靈活方便。
七、主要技術(shù)指標(biāo)與技術(shù)參數(shù)
1、控制器技術(shù)參數(shù)
參 數(shù) 規(guī) 格
AYS-3000
輸入電壓（V） 220V±10%/50HZ
輸出功率（W） 1000
輸出頻率范圍（KHZ） 18-22
顯示方式 LED
顯示精度 1%
冷卻方式 風(fēng)冷
使用環(huán)境 溫度：-30℃—40℃
相對濕度：≤92%
輸出電纜長度（m） 8
外形尺寸（mm） 400×240×360
重量（Kg） 15
2、沖擊技術(shù)參數(shù)
參 數(shù) 規(guī) 格
AYS-3000
工作頻率（KHZ） 20
工作方式 手動
額定功率（VA） 1000
輸出振幅（μm） 50
處理速度（m/h） 20-40
冷卻方式 風(fēng)冷
沖擊針直徑（mm） 3-6
外形尺寸（mm） 100*100*480
重量(kg) 4

VSR-70振動消除應(yīng)力系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)附件
全自動功能：
系統(tǒng)采用高速單片機(jī)，儲存所有振動時效工藝流程，一件操作即可自動執(zhí)行整個振動時效全過程的工藝制定及執(zhí)行。只需安裝激振器、調(diào)整好激振力及加速度傳感器位置、即可一鍵操作全自動振動時效過程。
智能掃頻功能：
任意設(shè)定掃頻范圍，*創(chuàng)的快速智能掃頻，找到固有頻率自動進(jìn)行振動時效工藝。掃頻精度高、無數(shù)據(jù)遺漏，掃頻速度提高5倍以上。也可以人工選擇激振頻率及振型，可滿足各種類型復(fù)雜構(gòu)件的特殊要求。
數(shù)字手動功能：
該功能在系統(tǒng)設(shè)定范圍進(jìn)行掃頻，掃頻結(jié)束后自動反回到低頻進(jìn)行待機(jī)，待手動設(shè)定諧振點，點擊加、減件進(jìn)行頻率選擇設(shè)定，也可以直接輸入所需頻率進(jìn)行手動設(shè)定，該功能適用于在多峰的情況下任意選擇一個諧振峰進(jìn)行時效處理和無共振峰時任意選擇頻率進(jìn)行振動時效處理。
強(qiáng)震功能：
振動時效工藝經(jīng)常遇到在振動時效設(shè)備的掃頻范圍內(nèi)找不到固有頻率，在這種情況下常規(guī)的振動時效設(shè)備無法對其進(jìn)行振動時效處理。為了解決這個難題，該系統(tǒng)增加了強(qiáng)震功能。該功能在系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)找不到固有頻率的情況下會自動轉(zhuǎn)換到強(qiáng)震功能工藝。在轉(zhuǎn)換到強(qiáng)震功能后可以手動調(diào)整時效頻率，使其達(dá)到合適的振動幅度。該功能操作簡單便捷。
達(dá)不到效果提示功能：
該功能通過動應(yīng)力分析進(jìn)行振動幅度判斷，當(dāng)振動幅度低于所設(shè)定底線是，系統(tǒng)會通過液晶顯示屏自動提示，并指導(dǎo)處理方案
工藝儲存功能：
結(jié)構(gòu)不同的工件振動時效工藝也不同，把所做過的不同工藝進(jìn)行儲存，當(dāng)遇到相同工藝時可直接提取儲存工藝進(jìn)行振動時效處理。可大大減少重復(fù)制定工藝的時間。
漢子編輯工藝功能：
為了便于工藝曲線的管理，該系統(tǒng)配有漢子編輯功能，可編輯構(gòu)件名稱及其他數(shù)據(jù)，時效時間和日期均打印在工藝曲線上進(jìn)行工藝數(shù)據(jù)保存，
打印功能：
采用高速精密熱敏打印機(jī)，時效結(jié)束后自動打印時效工藝曲線和參數(shù)，用于存檔、檢驗。對工件時效效果的判定。
操作幫助功能
該系統(tǒng)為多功能操作模式，由觸摸液晶顯示屏幫助功能頁面提示指導(dǎo)操作、具有操作簡單、適用。時效工藝參數(shù)、時效效果等數(shù)據(jù)由系統(tǒng)計算機(jī)來完成。（系統(tǒng)隨機(jī)工藝提示及操作頁面、點擊幫助按鍵液晶顯示器出現(xiàn)幫助頁面）
（二）、VSR-70便攜式振動時效系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
轉(zhuǎn)數(shù)范圍：2000 R/Min-10000 R/Min；
激振力調(diào)整范圍：0-50KN；
電機(jī)額定功率：1200W；
適宜處理工件重量：≤10噸
穩(wěn)速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機(jī)額定電流：12A；
電機(jī)額定電壓：100V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級：E級；
工作條件：環(huán)境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）；
3.設(shè)備組成清單如下：
序號 產(chǎn)品名稱 單位 數(shù)量 備注
1 振動消除應(yīng)力設(shè)備主機(jī) 臺 1
2 激振器 臺 1
3 拾振器 只 1
4 橡皮墊 只 4
5 彈簧鋼卡具 只 2
6 電機(jī)控制線 組 1
7 隨機(jī)工具一套 套 1
8 拾振器傳感信號線 根 1
9 電源線 根 1
10 熱敏打印紙 卷 9
11 培訓(xùn)資料 套 1
12 保險管 只 10

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主要技術(shù)參數(shù)
轉(zhuǎn)數(shù)范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調(diào)整范圍：0-50KN；
電機(jī)額定功率：1500W；
適宜處理工件重量：≤30噸
穩(wěn)速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機(jī)額定電流：10A；
電機(jī)額定電壓：150V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級：E級；
工作條件：環(huán)境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）

..陜西安燁順電子科技有限公司專業(yè)從事機(jī)械設(shè)備、智能自動化設(shè)備、機(jī)械零部件、電子產(chǎn)品及配件和振動時效設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的實業(yè)公司：服務(wù)于航空航天、船舶重工、**、機(jī)械加工、汽車制造、重型機(jī)械、科研院所、檢測機(jī)構(gòu)、高校、等領(lǐng)域。公司擁有經(jīng)驗豐富、技術(shù)精湛的*團(tuán)隊、業(yè)務(wù)嫻熟的技術(shù)工程師和訓(xùn)練有素的銷售人員，以客戶需求為出發(fā)點，注重產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量，為客戶提供較適合的產(chǎn)品技術(shù)方案以及較及時、周到的售前、售后服務(wù)。真誠歡迎您來電，將我司較好的服務(wù)帶給各界人士..