坤海耐磨襯板是一種高耐磨復(fù)合材料，它是采用自動(dòng)金屬電弧堆焊方法在Q235整幅鋼板上形成過共晶高鉻合金耐磨層。在耐磨復(fù)合板中，金屬化合物以比較彌漫的形式分布于固溶體基礎(chǔ)上，并被實(shí)際用作強(qiáng)化相，從而能使整個(gè)合金的強(qiáng)度、硬度、耐磨性得到很大的提高。坤海耐磨襯板也可在≥6mm厚的基板上堆焊4、6、8、10mm等厚度的耐磨層，也可根據(jù)客戶的圖紙加工成品件：弧度板，耐磨圓管等。
目前根據(jù)材質(zhì)的不同主要將耐磨襯板分為了類，分別是陶瓷襯板、合金襯板、橡膠襯板以及耐磨復(fù)合襯板。陶瓷襯板的主要化學(xué)成分是氧化鋁，因?yàn)樘沾墒侵饕馁|(zhì)，所以它是在**高溫的條件下利用稀有金屬的氧化物作為溶劑進(jìn)行烘制再利用粘合劑形成的一種襯板。合金襯板則是以合金鑄鐵為主要材料，再結(jié)合淬火歷練的鋼化表面而形成的一種**堅(jiān)韌的襯板。至于橡膠襯板，則更能利用好自身的彈性緩沖和耐腐蝕性做好保護(hù)工作，它主要通過高壓硫化技術(shù)形成。而耐磨復(fù)合襯板則是結(jié)合了陶瓷襯板和合金襯板優(yōu)勢(shì)的一種優(yōu)質(zhì)襯板。耐磨鋼板的應(yīng)用耐磨鋼板不僅性能良好，切割、焊接簡(jiǎn)單，并且維修方面，因此，它的應(yīng)用十分廣泛。
坤海常溫耐磨襯板是一種高耐磨復(fù)合材料，它是采用自動(dòng)金屬電弧堆焊方法在Q235整幅鋼板上形成過共晶高鉻合金耐磨層。在耐磨復(fù)合板中，金屬化合物以比較彌漫的形式分布于固溶體基礎(chǔ)上，并被實(shí)際用作強(qiáng)化相，從而能使整個(gè)合金的強(qiáng)度、硬度、耐磨性得到很大的提高。KH耐磨復(fù)合襯板可在≥6厚的基板上堆焊4、6、8、10等厚度的耐磨層，耐磨層堆焊厚度可達(dá)15。也可根據(jù)客戶的圖紙加工成品件，可做成不同直徑大小的圓管。
1、的耐磨性
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～65，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：
2、良好的耐沖擊性
耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性
合金耐磨層**使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
**使用溫度如下：
普通碳鋼基板**不**380℃工況使用；
低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板**不**540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板**在不**800℃工況使用。
4、好的耐腐蝕性
耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。

坤海常溫耐磨襯板是一種高耐磨復(fù)合材料，它是采用自動(dòng)金屬電弧堆焊方法在Q235整幅鋼板上形成過共晶高鉻合金耐磨層。在耐磨復(fù)合板中，金屬化合物以比較彌漫的形式分布于固溶體基礎(chǔ)上，并被實(shí)際用作強(qiáng)化相，從而能使整個(gè)合金的強(qiáng)度、硬度、耐磨性得到很大的提高。
規(guī)格說明
可在≥6厚的基板上堆焊4、6、8、10等厚度的耐磨層，耐磨層厚度可達(dá)18。
可根據(jù)客戶的圖紙加工成品件，可做成耐磨圓管。
堆焊耐磨襯板是采用自動(dòng)堆焊焊機(jī)將藥芯焊絲采用明弧堆焊的工藝使高鉻合金粉冶金融合到普通鋼板上。熔深厚度在1.5到2米之間。在熔覆的過程中C元素與Cr形成C7Cr3晶體。坤海公司同過工藝控制將晶體垂直均勻的分布到耐磨合金層中，這樣同種成分的耐磨襯板坤海耐磨板其耐磨性能更高，使用壽命更長。目前公司可生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格基板薄為5，耐磨層后為18。整板尺寸為1400*3400（）。
鉻含量是衡量耐磨性的一個(gè)重要指標(biāo)，我們耐磨襯板的鉻含量在28%以上，硬度在58%-62%之間。并能**我們的耐磨層有持續(xù)良好、均衡的耐磨性。
安裝工藝：塞焊、端面焊、沉頭螺栓、拉弧焊
成品加工：板、弧度板、圓桶、天圓地方、格柵板、錐形板。
熔覆層Cr含量16—28% HRC56—65
應(yīng)用行業(yè)：煉鐵廠耐磨襯板：沖渣溝粒化通道；各類下料溜槽、堆取料斗內(nèi)襯板，高爐布料溜槽及料車的新品制作及修復(fù)、高爐上料車。
燒結(jié)機(jī)耐磨襯板：刮刀、單輥破碎機(jī)、篦板、單輥下溜槽、成品線皮帶溜槽。
水泥廠耐磨襯板：選粉機(jī)導(dǎo)向葉片，殼體襯板、噴嘴環(huán)、立磨及襯板修復(fù)。
礦山耐磨襯板：刮板輸送機(jī)、料倉、筒倉、稱量斗、溜槽、鏟車及斗齒挖掘機(jī)。
發(fā)電廠耐磨襯板：落煤管、中速磨的修復(fù)。
各類物料溜槽；除塵耐磨管道、彎頭、三通。

與眾多耐磨材料相比，KH耐磨復(fù)合鋼板有其**的顯著特點(diǎn)：
1、高耐磨性
合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~6%，鉻含量高達(dá)25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到45%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，**沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：
（1）與低碳鋼；20~25：
（2）與高錳鋼；5~10：
（3）與工具鋼；5~10：
（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5：
2、良好的耐沖擊性
耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性
耐磨層**使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 **使用溫度如下： 普通碳鋼基板**不**380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板**不**540℃工況使用； 耐熱不銹鋼基板**在不**800 ℃工況使用。
4、好的耐腐蝕性耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。
5、適用性強(qiáng)
耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20。復(fù)合鋼板的厚度薄為6，厚度不限。標(biāo)準(zhǔn)耐磨復(fù)合鋼板可提供1400×3400，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。
6、方便的加工性
能耐磨復(fù)合鋼板可以切割，調(diào)，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。
7、高的價(jià)格性能比
耐磨復(fù)合鋼板雖然制造成本提高，但使用壽命數(shù)倍提高，使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，其價(jià)格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴(yán)重的廠礦，使用耐磨復(fù)合鋼板的經(jīng)濟(jì)效果越明顯。

在冶金、礦山、電力、建材等行業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行條件比較惡劣，**的是采用鋼板制作的構(gòu)件沖擊磨損嚴(yán)重，造成大量的原料漏失，影響生產(chǎn)，破工作環(huán)境，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。目前工程設(shè)計(jì)與檢修時(shí)大部分對(duì)付易磨損鋼板構(gòu)件的材料，主要還是采用傳統(tǒng)的普碳鋼板、低合金錳鋼板和耐磨合金整體鑄造襯板。
盡管低合金錳鋼板的耐磨程度比普碳鋼板要高一些，但其使用周期仍然很短，導(dǎo)致板件修補(bǔ)更換頻繁。因?yàn)檫@些鋼板根本沒有設(shè)計(jì)耐磨性能。同時(shí)大部份耐磨鑄件結(jié)構(gòu)較笨重，耐磨性能并不是很理想，脆性較大，不耐沖擊,易發(fā)生斷裂。因?yàn)槟湍ヨT件笨重給安裝維修帶來很多不便，耐磨鑄件鋼板是整體合金材料做成。因此造價(jià)很高，也不利于降低材料成本。
不方便的是，耐磨鑄件鋼板不能采用靈活方便的焊接方法與其它部件焊接，（因?yàn)樗钦w合金材料，焊接會(huì)開裂脫落，只能用螺栓連接法）給維修更換工作帶來了困難。
而使用雙金屬堆焊復(fù)合耐磨襯板解決了普通堆焊復(fù)合耐磨襯板不耐磨、不具韌性、機(jī)械強(qiáng)度不夠等問題。堆焊復(fù)合耐磨襯板采用其研發(fā)成功的新型復(fù)合材料鑄造生產(chǎn)，在熱處理工藝上自主創(chuàng)新，對(duì)熱處理的加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻速度等工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，各項(xiàng)指標(biāo)都較大的滿足了堆焊復(fù)合耐磨襯板的需要。
坤海耐磨襯板性能特點(diǎn)：
1、高抗磨損性能：磨損試驗(yàn)表明耐磨復(fù)合板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上，比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上。
2、高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨復(fù)合板具有很高的抗沖擊性能，重復(fù)體現(xiàn)了復(fù)合材料即耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。
3、方便的加工性能；耐磨復(fù)合鋼板可以變形、焊接，可恨方便地向普通鋼板一樣加工成各種耐磨損部件。
4、高性能價(jià)格比：使用耐磨堆焊復(fù)合板雖然表面成本提高，但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費(fèi)用、停機(jī)損失等，其性能價(jià)格比高出普通材料2~4倍。
5、安裝方便易于更換，耐磨襯板與落煤管殼體采用塞焊的連接方式，便于安裝于更換，磨損到一定程度哪一塊襯板磨損嚴(yán)重就更換哪一塊襯板。較大減小了維修成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。
煉鐵廠耐磨襯板：沖渣溝粒化通道；各類下料溜槽、堆取料斗內(nèi)襯板，高爐布料溜槽及料車的新品制作及修復(fù)、高爐上料車。
燒結(jié)機(jī)耐磨襯板：刮刀、單輥破碎機(jī)、篦板、單輥下溜槽、成品線皮帶溜槽。
水泥廠耐磨襯板：選粉機(jī)導(dǎo)向葉片，殼體襯板、噴嘴環(huán)、立磨及襯板修復(fù)。
礦山耐磨襯板：刮板輸送機(jī)、料倉、筒倉、稱量斗、溜槽、鏟車及斗齒挖掘機(jī)。
發(fā)電廠耐磨襯板：落煤管、中速磨的修復(fù)。
各類物料溜槽；除塵耐磨管道、彎頭、三通。

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濟(jì)南坤海耐磨材料有限公司長期致力于耐磨材料的研發(fā)與生產(chǎn)，產(chǎn)品應(yīng)用在鋼鐵、水泥、礦山、煤礦、電廠等各個(gè)領(lǐng)域，并不斷的在實(shí)踐中進(jìn)行產(chǎn)品的研發(fā)與更新，**產(chǎn)品性能。根據(jù)客戶不同生產(chǎn)工況及要求，為客戶提供*的解決方案，提供真正適合客戶需求的產(chǎn)品。歡迎廣大客戶來電咨詢訂購。

濟(jì)南坤海耐磨材料有限公司坐落于美麗泉城濟(jì)南，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售各類耐磨材料及產(chǎn)品于一體的企業(yè)。長期致力于**命耐磨材料及產(chǎn)品的研發(fā)與制造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、礦山、港口、玻璃、電力、風(fēng)機(jī)、礦山機(jī)械、化工機(jī)械等行業(yè)。 主要產(chǎn)品有高分子耐磨托輥及管材；高鉻合金堆焊耐磨鋼板及各種加工件、立磨耐磨加工件、納米陶瓷耐磨制品、渣漿泵修復(fù)及新品制作等。 公司擁有一支多年從事耐磨產(chǎn)品研究的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，不斷的在實(shí)踐中進(jìn)行產(chǎn)品的研發(fā)與較新，**產(chǎn)品性能。根據(jù)客戶不同生產(chǎn)工況及要求，為客戶提供*的解決方案，提供真正適合客戶需求的產(chǎn)品。 公司秉承“求真，務(wù)實(shí)，專業(yè)，專注”的宗旨，憑借高質(zhì)量的產(chǎn)品、良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，贏得客戶認(rèn)可，產(chǎn)品**全國各地