H型鋼是一種新型經濟建筑用鋼。H型鋼截面形狀經濟合理，力學性能好，軋制時截面上各點延伸較均勻、內應力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數大、重量輕、節省金屬的優點，可使建筑結構減輕30-40%；又因其腿內外側平行，腿端是直角，拼裝組合成構件，可節約焊接、鉚接工作量達25%。常用于要求承截能力大，截面穩定性好的大型建筑（如廠房、高層建筑等），以及橋梁、船舶、起重運輸機械、設備基礎、支架、基礎樁等。中國上海大通鋼結構公司的焊接H型鋼生產線情況         該廠是由日本住友、中國寶鋼等企業合資組成的股份制工廠，總投資1220萬美元。主體設備是從美國引進的一條高頻焊接輕型H型鋼生產線，設計生產能力為6萬t／a。該廠生產的品種主要有：H型鋼，尺寸為100mm×50mm～300mm×150mm，單重為5．8～32．3kg／m；還可生產波紋H型鋼、L型鋼、T型鋼等。          該廠的工藝流程為：采用熱軋板卷為原料，經過開卷、平整、卷帶橫向對接、腹板鐓粗、焊接、超聲波探傷、剪切、尺寸及外觀檢驗、涂油、捆扎等工序。          這條H型鋼生產線可連續生產，焊接速度可達9～23m／min。          該廠擁有在線檢測、在線矯直和在線剪切等設備。   中國閩臺東和鋼鐵公司**型鋼生產線工藝與產品         該廠是中國閩臺省內的*一個**型鋼廠，其工藝設備是由德馬克等公司提供的。設計年產量為40萬t，其中H型鋼20萬t、中板15萬t、方圓鋼5萬t。該廠于1992年投產。          該廠生產的產品品種規格有：樁型(柱型)H型鋼100mm×100mm～350mm×350mm，梁型H型鋼100mm×50mm～600mm×300mm，中板(250～1200)mm×(10～50)mm，方鋼100～150mm，圓鋼60～120mm。          隨著Ｈ型鋼在我國的應用和生產，用戶對產品規格的需求越來越多，對產品的形式和尺寸精度要求日益嚴格，為滿足市場的需求，適應市場競爭，就必須嚴把質量關，嚴格執行ＧＢ１１２６３－９８標準，努力提高生產現場工藝調整水平，熟悉Ｈ型鋼產品缺陷及調整方法。  下面介紹幾種Ｈ型鋼常見的成品缺陷及調整方法。  一、 尺寸偏差          Ｈ型鋼斷面形狀與英文字母“Ｈ”相似，成品尺寸需要測量及控制１６個點（相對于棒線材成品尺寸測量及控制要復雜），**軋機三個機架ＵＲ、Ｅ、ＵＦ全自動軋制，設備緊湊，程序復雜，成品調整需要考慮的因素比較多、難度大。其主要的尺寸偏差有腹板與翼緣厚度**差、翼緣厚度不等、腹板斜度、腹板偏心。          １、 腹板與翼緣厚度**差。腹板與翼緣厚度**差是指腹板與翼緣厚度**出規定偏差，這主要是水平輥、立輥輥縫不合適，可以通過修改參數，適當的調整ＵＦ輥縫大小來解決，其次水平輥、立輥輥縫不合適還有可能是由于輥縫沒有校準或不正確的校準造成，如果是這個原因就必須重新校準輥縫，重新調整．          ２、翼緣厚度不等。翼緣厚度不等又包括邊對邊不等和角對角不等。           翼緣厚度邊對邊不等主要是因為ＵＦ軋機兩側輥縫不等或軋輥磨損不均勻，從而造成成品兩側翼緣厚度尺寸偏差大，可通過單獨調整一側立輥的壓下量來補償這種厚度偏差，如果是軋輥已磨損嚴重，則需更換新輥系。          翼緣厚度角對角不等主要原因是**軋機上下水平輥錯輥或串輥，如果是翼緣厚而長，調整ＵＲ軸向，如果是翼緣薄而長，調整ＵＦ軸向。          ３、腹板偏心。腹板偏心是指腹板不在翼緣正中，它是Ｈ型鋼軋制過程中常見，調整難度大的一種缺陷，產生腹板偏心的主要原因有：１）、ＵＲ機前升降輥道高度不合適，出現頭尾腹板偏心。如果下部翼緣長，提升輥道，如果上部翼緣長，則降低輥道。２）、ＵＲ水平輥軋制線與立輥軋制線不在同一水平線上，如果下腿長，上調軋制線，如果上腿長，則下調軋制線。３）、Ｅ機架軋制線偏移，這種情況可通過調整Ｅ機架軋制線來解決，同時，適當的調整Ｅ機架壓下量，**Ｅ機架軋輥與腹板之間的間隙在一個小值（標定值為１．５ｍｍ），切不可壓下量過大，使Ｅ軋輥輥環參與軋制。４）、開坯機來料不合適，來料本身存在腹板偏心，為避免這種問題，必須**開坯機輥道平面低于下輥槽底面；另外，開坯機上下輥孔型磨損不均勻也可能造成腹板偏心，必要時需更換開坯機輥系。  二、 軋制缺陷          軋制缺陷主要包括腹板波浪、翼緣波浪形、折疊、翼緣厚薄不均等。          １、腹板波浪。當腹板的壓下率大于翼緣壓下率時，腹板上的金屬向前延伸受到翼緣的牽制，得不到完全延伸，腹板得不到有效的伸長，多出的長度只能在翼緣之間被壓制成波紋，即腹板波浪。          **軋機自動軋制過程中，任何一道都有可能出現腹板波浪，并且直接影響到后一道成品出現腹板波浪。如果成品*五道出現腹板波浪，首先考慮*五道ＵＦ腹板壓下量是不是太大，如果是，則適當減少腹板壓下量，如果不是，則再考慮ＵＲ的腹板壓下量，或再往前各道次的腹板壓下量，確定后再作出正確的壓下量調整，減少腹板壓下量或增加翼緣壓下量，決定采用哪一種調整方法和調整量必須基于樣品的測量結果和各道次軋制力分配情況。軋制過程中**第四、五道水平輥軋制力小于立輥軋制力能有效的改善這種缺陷。另外，開坯機孔型磨損，軋輥彈跳大，導致開坯機來料腹板就厚，進入**軋機后腹板壓下量大，延伸大，也容易出現腹板波浪。所以生產過程中要經常觀察開坯機的料形，適時調整，**開坯機來料能滿足**軋機的需要。          ２、翼緣波浪形。翼緣波浪形正好與腹板波浪相反，出現的原因正是因為翼緣的壓下量遠大于腹板的壓下量，此缺陷可能以兩種形式出現，即翼緣波浪和端部波浪。翼緣波浪如果出現在成品，首先考慮ＵＦ翼緣壓下量與腹板壓下量是否匹配，適當的增加腹板壓下量或減少翼緣壓下量，**軋件各部分金屬流動處于一種平衡狀態能有效的消除此缺陷。調整時，如果有必要為了讓腹板壓下量匹配于翼緣壓下量，也可以適當的調整開坯機輥縫，增加來料的腹板厚度。          翼緣端部波浪是因為翼緣上的波浪被成品軋輥矯直了，多余的金屬材料被強壓進翼緣長度方向無目標的延伸，然后在翼緣端部出現起伏的波浪。如果出現端部波浪，首先觀察軋件的軋制情況和各道次紅樣，分析軋件波浪出現在哪個道次哪個機架，確定后有針對性的對其水平輥立輥輥縫進行調整，逐步消除端部波浪。          ３、折疊。折疊實際上是一個“被軋入的裂紋”，在成品上僅憑肉眼很難看出來。成品內部出現折疊直接影響到鋼的物理性能，所以必須避免這種缺陷的出現。通過合理調整開坯機輥縫，**開坯機來料不要過充滿，及時更換磨損嚴重的舊輥系等措施能有效的避免折疊的出現。          ４、翼緣厚薄不均。翼緣厚薄不均的主要原因是ＵＦ立輥偏心，軋件翼緣寬度間斷變化，寬度大的地方翼緣薄，寬度小的地方翼緣厚。增大立輥輥縫，減少立輥壓下量能稍微的改善這種缺陷。如果翼緣厚薄相差太大，則需更換新立輥。          總之，Ｈ型鋼生產是新工藝，新設備，長鋼Ｈ型鋼廠才建成投產，對工藝及設備的認識還處于摸索階段，還需要時間去探索，發現問題，積累經驗，才能進一步完善工藝，提高產品質量，創造大的經濟效益。工字型鋼不論是普通型還是輕型的，由于截面尺寸均相對較高、較窄，故對截面兩個主袖的慣性矩相差較大，因此，一般僅能直接用于在其腹板平面內受彎的構件或將其組成格構式受力構件。對軸心受壓構件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構件均不宜采用，這就使其在應用范圍上有著很大的局限。    H型鋼屬于高效經濟裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發揮效能，提高承載能力。不同于普通工字型的是h型鋼的翼緣進行了加寬，且內、外表面通常是平行的，這樣可便于用高強度螺栓和其他構件連接。其尺寸構成系列合理，型號齊全，便于設計選用。1 結構強度高：同工字鋼相比，截面模數大，在承載條件相同時，可節約金屬10-15%。  2 設計風格靈活、豐富：在梁高相同的情況下，鋼結構的開間可比混凝土結構的開間大50% ，從而使建筑布置更加靈活。 3 結構自重輕：與混凝土結構自重相比輕,結構自重的降低，減少了結構設計內力，可使建筑結構基礎處理要求低，施工簡便，造價降低。 4 結構穩定性高：以熱軋H型鋼為主的鋼結構，其結構科學合理，塑性和柔韌性好，結構穩定性高，適用于承受振動和沖擊載荷大的建筑結構，抗自然災害能力強，特別適用于一些多地震發生帶的建筑結構。據統計，在世界上發生7級以上毀滅性大地震災害中，以H型鋼為主的鋼結構建筑受害程度小。 5 增加結構有效使用面積：與混凝土結構相比，鋼結構柱截面面積小，從而可增加建筑有效使用面積，視建筑不同形式，能增加有效使用面積4-6%。 6 省工省料：與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應力低，外觀和表面質量好。  7 便于機械加工：易于結構連接和安裝，還易于拆除和再用。  8 環保：采用H型鋼可以有效保護環境，具體表現在三個方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，產生的噪音小，粉塵少；二是由于自重減輕，基礎施工取土量少，對土地資源破壞小，此外大量減少混凝土用量，減少開山挖石量，有利于生態環境的保護；三是建筑結構使用壽命到期后，結構拆除后，產生的固體垃圾量小，廢鋼資源回收價值高。 9 工業化制作程度高：以熱軋H型鋼為主的鋼結構工業化制作程度高，便于機械制造，集約化生產，精度高，安裝方便，質量易于**，可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業廠房制作工廠等。發展鋼結構，創造和帶動了數以百計的新興產業發展。 0 工程施工速度快：占地面積小，且適合于全天候施工，受氣候條件影響小。用熱軋H型鋼制作的鋼結構的施工速度約為混凝土結構施工速度的2-3倍，資金周轉率成倍提高，降低財務費用，從而節省投資。

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