使用操作本系列設(shè)備前，必須熟讀并理解說明書的內(nèi)容及注意事項。防止出人身事故及隱患！貴公司現(xiàn)購買了我公司HDQC系列設(shè)備，謝謝惠顧。請按本說明書中所要求的規(guī)范進行操作。工藝流程:參見HDQC-10型變溫吸附TSA純化裝置工藝流程圖。原料氫經(jīng)原氫閥，進入催化除氧器，在鈀催化劑的作用下，使中雜質(zhì)氧反應(yīng)生成水，經(jīng)冷卻器冷卻后進入汽水分離器，除去冷凝水。然后經(jīng)干燥器吸附干燥，再經(jīng)過濾器除塵后，經(jīng)純氣出口閥送使用點。三組干燥器自動交換使用，當A組組干燥器工作吸收飽和時，取少量的純氣經(jīng)C組干燥器加熱后進行再生還原解析，再生氣經(jīng)過B塔干燥器冷卻凈化回收自出口，這樣確保了整個系統(tǒng)節(jié)能，零損耗。電解后經(jīng)過除去雜質(zhì)后經(jīng)截止閥進入裝置，99.93%純度的先經(jīng)過進入除氧器與通入的在鈀催化劑的作用下直接反應(yīng)，生成水氣，從而達到脫氧的目的，經(jīng)脫氧后的流入冷卻器、氣水分離器進行降溫除水再進入A組干燥塔進行干燥，輸出高純的干燥，而B塔干燥器作為儲壓單元，C塔干燥器開始再生加熱還原再生脫附所吸收的水份，再生氣流量從純氣出口取出，加熱后再生含水的進入到7℃的冷凍水冷卻器后，氣液經(jīng)過急劇冷卻分離下大部分的水份，在進入的B塔儲壓單元的冷卻器后，分離出少量的水份，微量的水份經(jīng)過儲壓單元的干燥器吸附凈化，確保了回收的再生的是高純的，在經(jīng)過再生流量計計量再生氣的大小，通過再生氣出口閥來調(diào)節(jié)再生氣量大小和壓力，確保再生還原能達到預設(shè)的目標。變溫吸附TSA裝置設(shè)計三只干燥塔輪流工作，A塔干燥工作，B塔干燥器儲壓，C塔干燥器再生加熱再生還原，達到設(shè)定時間后，是A塔干燥器轉(zhuǎn)向B塔干燥器工作，C塔干燥器儲壓，A塔干燥器由于吸附水份飽和開始加熱再生還原，這樣**了**產(chǎn)品氣的連續(xù)輸出，輸出的壓力穩(wěn)定和純度高。操作方法4.1、操作程序：?4.11、狀態(tài)〈一〉——?干燥器A組工作，B組儲壓，C組再生還原加熱解析：?4.111、打開原氫進口閥、工作A進閥、工作A出閥、再生閥,再生C進閥、再生C出閥，儲壓B進閥，儲壓B出閥，調(diào)節(jié)再生流量至1～1.5Nm3/h左右，此時還原再生的經(jīng)過冷卻分離合儲壓凈化后，在回到純氣系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)純氣和再生回收氣的壓力手動閥來平衡穩(wěn)定輸出的壓力。?4.112、打開7℃冷卻水進出閥門。4.113、接通總電源，將除氧器開關(guān)打至開位置,除氧器控溫在80～100?℃左右，干燥器所有的控溫，設(shè)定在200～300℃。4.114、待出口合格后，打開純氣出口閥，根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量，送到使用點。4.115、再生時間到后自動關(guān)閉再生加熱干燥器電源，再生還原干燥器處于降溫狀態(tài)，準備轉(zhuǎn)換之儲壓狀態(tài)使用。4.116、當A組干燥器工作結(jié)束，即A組干燥器中的分子篩吸收飽和。轉(zhuǎn)入B組干燥器工作狀態(tài)。C組干燥器開始儲壓，A組干燥器開始還原再生脫附：?4.117、打開原氫進口閥、C組干燥器工作進閥、工作出閥，同時A組干燥器再生A進閥、再生A出閥開啟，同時開啟加熱，經(jīng)過C組儲壓凈化后，調(diào)節(jié)再生流量至1～1.5Nm3/h左右回收后再純氣出匯合使用。?4.118、打開冷卻水進出閥門。4.119、接通總電源，將除氧器開關(guān)打至開位置,除氧器控溫在80～100?℃左右，A組干燥器控溫，設(shè)定在200～300℃。4.120、待出口合格后，打開純氣出口閥，根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量，送到使用點。4.121、再生時間到后關(guān)閉干燥器電源，干燥器A處于降溫狀態(tài)，準備轉(zhuǎn)換儲壓狀態(tài)。4.122、當B組干燥器工作結(jié)束，即B組干燥器中的分子篩吸收飽和。轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)入C組狀態(tài)。4.2、正常開機：狀態(tài)〈一〉A(chǔ)組干燥器工作，B組干燥器儲壓凈化，C組干燥器加熱再生還原。周而復始自動轉(zhuǎn)換。4.3、電器控制：4.31、除氧器加熱：4.311、除氧器開器后，由除氧的溫度變送器自動控溫。4.312、除氧溫控儀調(diào)至80～150℃。4.32、干燥器工作，儲壓，再生加熱和轉(zhuǎn)換時間自動控制轉(zhuǎn)換。主要技術(shù)指標（一）、原指標1.1、原純度：????????????≥99.93%????1.2、原普氫含氧量：??????????0.08%?1.3、原壓力：????????????1.6MPa????1.4、原氫含水量：????????????無明顯的水珠????1.5、原氫中其他雜質(zhì)氣體：????無??（二）、純化后的指標：2.1、處理量:??????????????10Nm3/h2.2、純氫出口壓力：???????????1.5MPa????????????2.3、純氫含氧量:　　　????????10PPm2.4、純度：???????????????≥99.999%2.5、:????????????????????-65℃2.6、除氧器工作溫度:??????????80～150℃2.7、干燥器工作溫度:??????????常溫2.8、干燥器工作周期:??????????2.9、干燥器再生溫度：????????200℃-300℃之間可調(diào)2.10、干燥器再生流量：????????1.5?Nm3/h2.11、總電源功率：????????????1.5KW(220V.50HZ)除氧器加熱功率：????????????1.2KW?(~220V?50HZ)干燥器加熱功率：????????????3.0KW?(~220V?50HZ)2.12、干燥器加熱/降溫時間：???8/16h（可根據(jù)實際情況進行設(shè)定）2.13、耗水量：????????????????0.5T/h2.14、設(shè)備重量：??????????????0.8T2.15、外形尺寸：??????????????1000X1000X1600mm電氣設(shè)備7.1、純化系統(tǒng)設(shè)備利用220V-380V,50Hz動力，不熟悉電力設(shè)備的人員禁止接觸電氣控制柜。7.2、安裝設(shè)備時，應(yīng)**所有的接地均已接好，防止因設(shè)備漏電而引發(fā)事故。警告：非維修人員不具備拆裝、維護本設(shè)備。

蘇州華德氣體設(shè)備有限公司為客戶提供以下系列產(chǎn)品：  1、氫氣純化（凈化）裝置：A、催化劑型；B、變壓吸附PSA型；點高壓變溫吸附型 2、氮氣純化（凈化）裝置：A、加氫除氧型；B、碳載脫氧無氫無氧型、微熱除氧干燥型 3、*純化（凈化）裝置、丙烷純化（凈化）裝置 4、稀有氣體純化（凈化）裝置（氦氣、氬氣、氖氣、氘氣等） 5、稀有氣體回收純化（凈化）裝置（氦氣、氬氣、氖氣、氘氣等） 6、變壓吸附PSA制氧、PSA制氮、PSA制氫 7、纖維膜制氫裝置、分解制氫裝置、PSA提純氫裝置 8、工業(yè)高純度氫氣、氮氣、氬氣、*、丙烷氣體提純裝置 9、移動式油田、煤礦纖維膜制氮；石油化工用纖維膜制氫裝置 10、    空氣凈化干燥裝置、無熱再生氣體純化干燥裝置、微熱再生氣體純化干燥裝置 11、    保護氣站自動無級調(diào)節(jié)匯配裝置 12、    釬焊爐、窯爐、燒結(jié)爐、罩式爐等保護氣體裝置 13、    氣體保護站咨詢、規(guī)劃和設(shè)計 14、    電子、航空航天領(lǐng)域高純度、點氣體純化（凈化）裝置 15、    海水淡化設(shè)備、海水淡化裝置、船舶用海水淡化 16、    廢*凈化處理