特別提醒：由于是介質，在檢修或者動火焊接作業，必須要停止關閉進口閥門，并用氮氣進行吹掃置換后，在開動火作業證后，由監護人員在現場監護，方可作業操作維修?。。∏杏?，必須嚴格遵守?。?！考慮到純氣的壓力輸出穩定性，在7℃水冷卻器和汽水分離器底部安裝有排液閥，通過設定時間來把冷卻分離下來的水份排除，減少干燥器的吸附量，排液閥打開后，直接排放到排液器緩存一下后，排液閥關閉，這樣延時一段時間，排液器出口的排液閥開啟排液，這個排液和系統隔離開來，不影響到系統壓力的波動，確保了系統壓力的穩定性。排液閥排放的廢氣要接入的排放口排放系統排放，由于排放的廢液中攜帶了少量，必須要把排放口接入排放系統，同時還要考慮到排液順暢，不堵塞排液管道，如果排液不順暢堵塞，會引起干燥效果飽和不良，值升高等不良的后果。工藝流程:參見HDQC-10型變溫吸附TSA純化裝置工藝流程圖。原料氫經原氫閥，進入催化除氧器，在鈀催化劑的作用下，使中雜質氧反應生成水，經冷卻器冷卻后進入汽水分離器，除去冷凝水。然后經干燥器吸附干燥，再經過濾器除塵后，經純氣出口閥送使用點。三組干燥器自動交換使用，當A組組干燥器工作吸收飽和時，取少量的純氣經C組干燥器加熱后進行再生還原解析，再生氣經過B塔干燥器冷卻凈化回收自出口，這樣確保了整個系統節能，零損耗。主要技術指標（一）、原指標1.1、原純度：????????????≥99.93%????1.2、原普氫含氧量：??????????0.08%?1.3、原壓力：????????????1.6MPa????1.4、原氫含水量：????????????無明顯的水珠????1.5、原氫中其他雜質氣體：????無??（二）、純化后的指標：2.1、處理量:??????????????10Nm3/h2.2、純氫出口壓力：???????????1.5MPa????????????2.3、純氫含氧量:　　　????????10PPm2.4、純度：???????????????≥99.999%2.5、:????????????????????-65℃2.6、除氧器工作溫度:??????????80～150℃2.7、干燥器工作溫度:??????????常溫2.8、干燥器工作周期:??????????2.9、干燥器再生溫度：????????200℃-300℃之間可調2.10、干燥器再生流量：????????1.5?Nm3/h2.11、總電源功率：????????????1.5KW(220V.50HZ)除氧器加熱功率：????????????1.2KW?(~220V?50HZ)干燥器加熱功率：????????????3.0KW?(~220V?50HZ)2.12、干燥器加熱/降溫時間：???8/16h（可根據實際情況進行設定）2.13、耗水量：????????????????0.5T/h2.14、設備重量：??????????????0.8T2.15、外形尺寸：??????????????1000X1000X1600mm變溫吸附(TSA)工作原理?????變溫吸附是利用吸附劑的平衡吸附量隨溫度升高而降低的特性，采用常溫吸附、升溫脫附的操作方法。除吸附和脫附外，整個變溫吸附操作中還包括對脫附后的吸附劑進行干燥、冷卻等環節。如果吸附質是水，可用熱氣體加熱吸附劑進行脫附。由于采用三個干燥塔的和水冷卻器，**了純度和，根據工藝條件，很方便通過時間控制來調節轉換時間，確保輸出的氣體純度達到標準要求。的特性：此氣體是一種無色、無味、無嗅、易燃易爆氣體，它和氯?、氧、一氧化碳及空氣的混合物有爆炸危險。下面給出的是氫和各種混合物的爆炸限:氫和空氣混合物的爆炸限：4X10-2～75X10-2（氫）；氫和氧混合物的爆炸限：4X10-2～95X10-2（氫）；氫和一氧化碳混合物的爆炸限：13.5X10-2～49X10-2（氫）；氫和氯的混合比為1:1時，在光照下即可爆炸。在氛中，人有被窒息的危險，因而在氫含量有可能增加的地方應設有通風裝置。必要時應設有警報儀，以對含量進行監測。檢修或處理管道、設備、氣瓶之前，必須先用氮氣將置換到符合動火規定，方能開始工作。由于的存在不易被感官發現，的點火能很小，爆炸能很高，因而在使用和貯運時要嚴加注意！

蘇州華德氣體設備有限公司為客戶提供以下系列產品：  1、氫氣純化（凈化）裝置：A、催化劑型；B、變壓吸附PSA型；點高壓變溫吸附型 2、氮氣純化（凈化）裝置：A、加氫除氧型；B、碳載脫氧無氫無氧型、微熱除氧干燥型 3、*純化（凈化）裝置、丙烷純化（凈化）裝置 4、稀有氣體純化（凈化）裝置（氦氣、氬氣、氖氣、氘氣等） 5、稀有氣體回收純化（凈化）裝置（氦氣、氬氣、氖氣、氘氣等） 6、變壓吸附PSA制氧、PSA制氮、PSA制氫 7、纖維膜制氫裝置、分解制氫裝置、PSA提純氫裝置 8、工業高純度氫氣、氮氣、氬氣、*、丙烷氣體提純裝置 9、移動式油田、煤礦纖維膜制氮；石油化工用纖維膜制氫裝置 10、    空氣凈化干燥裝置、無熱再生氣體純化干燥裝置、微熱再生氣體純化干燥裝置 11、    保護氣站自動無級調節匯配裝置 12、    釬焊爐、窯爐、燒結爐、罩式爐等保護氣體裝置 13、    氣體保護站咨詢、規劃和設計 14、    電子、航空航天領域高純度、點氣體純化（凈化）裝置 15、    海水淡化設備、海水淡化裝置、船舶用海水淡化 16、    廢*凈化處理