本說明書適合于同系列設備設計更改后但工藝流程不變或技術指標不變的產品。若有改動，恕不另行通知。注意，本裝置在開機前，一定要用氮氣對系統管線進行吹掃置換。同時做一個管線密封性實驗，由于運輸過程中會引起螺栓松動。考慮到純氣的壓力輸出穩定性，在7℃水冷卻器和汽水分離器底部安裝有排液閥，通過設定時間來把冷卻分離下來的水份排除，減少干燥器的吸附量，排液閥打開后，直接排放到排液器緩存一下后，排液閥關閉，這樣延時一段時間，排液器出口的排液閥開啟排液，這個排液和系統隔離開來，不影響到系統壓力的波動，確保了系統壓力的穩定性。排液閥排放的廢氣要接入的排放口排放系統排放，由于排放的廢液中攜帶了少量，必須要把排放口接入排放系統，同時還要考慮到排液順暢，不堵塞排液管道，如果排液不順暢堵塞，會引起干燥效果飽和不良，值升高等不良的后果。變溫吸附(TSA)工作原理?????變溫吸附是利用吸附劑的平衡吸附量隨溫度升高而降低的特性，采用常溫吸附、升溫脫附的操作方法。除吸附和脫附外，整個變溫吸附操作中還包括對脫附后的吸附劑進行干燥、冷卻等環節。如果吸附質是水，可用熱氣體加熱吸附劑進行脫附。由于采用三個干燥塔的和水冷卻器，**了純度和，根據工藝條件，很方便通過時間控制來調節轉換時間，確保輸出的氣體純度達到標準要求。操作方法4.1、操作程序：?4.11、狀態〈一〉——?干燥器A組工作，B組儲壓，C組再生還原加熱解析：?4.111、打開原氫進口閥、工作A進閥、工作A出閥、再生閥,再生C進閥、再生C出閥，儲壓B進閥，儲壓B出閥，調節再生流量至1～1.5Nm3/h左右，此時還原再生的經過冷卻分離合儲壓凈化后，在回到純氣系統，通過調節純氣和再生回收氣的壓力手動閥來平衡穩定輸出的壓力。?4.112、打開7℃冷卻水進出閥門。4.113、接通總電源，將除氧器開關打至開位置,除氧器控溫在80～100?℃左右，干燥器所有的控溫，設定在200～300℃。4.114、待出口合格后，打開純氣出口閥，根據需要調節流量，送到使用點。4.115、再生時間到后自動關閉再生加熱干燥器電源，再生還原干燥器處于降溫狀態，準備轉換之儲壓狀態使用。4.116、當A組干燥器工作結束，即A組干燥器中的分子篩吸收飽和。轉入B組干燥器工作狀態。C組干燥器開始儲壓，A組干燥器開始還原再生脫附：?4.117、打開原氫進口閥、C組干燥器工作進閥、工作出閥，同時A組干燥器再生A進閥、再生A出閥開啟，同時開啟加熱，經過C組儲壓凈化后，調節再生流量至1～1.5Nm3/h左右回收后再純氣出匯合使用。?4.118、打開冷卻水進出閥門。4.119、接通總電源，將除氧器開關打至開位置,除氧器控溫在80～100?℃左右，A組干燥器控溫，設定在200～300℃。4.120、待出口合格后，打開純氣出口閥，根據需要調節流量，送到使用點。4.121、再生時間到后關閉干燥器電源，干燥器A處于降溫狀態，準備轉換儲壓狀態。4.122、當B組干燥器工作結束，即B組干燥器中的分子篩吸收飽和。轉入轉入C組狀態。4.2、正常開機：狀態〈一〉A組干燥器工作，B組干燥器儲壓凈化，C組干燥器加熱再生還原。周而復始自動轉換。4.3、電器控制：4.31、除氧器加熱：4.311、除氧器開器后，由除氧的溫度變送器自動控溫。4.312、除氧溫控儀調至80～150℃。4.32、干燥器工作，儲壓，再生加熱和轉換時間自動控制轉換。工藝流程:參見HDQC-10型變溫吸附TSA純化裝置工藝流程圖。原料氫經原氫閥，進入催化除氧器，在鈀催化劑的作用下，使中雜質氧反應生成水，經冷卻器冷卻后進入汽水分離器，除去冷凝水。然后經干燥器吸附干燥，再經過濾器除塵后，經純氣出口閥送使用點。三組干燥器自動交換使用，當A組組干燥器工作吸收飽和時，取少量的純氣經C組干燥器加熱后進行再生還原解析，再生氣經過B塔干燥器冷卻凈化回收自出口，這樣確保了整個系統節能，零損耗。的特性：此氣體是一種無色、無味、無嗅、易燃易爆氣體，它和氯?、氧、一氧化碳及空氣的混合物有爆炸危險。下面給出的是氫和各種混合物的爆炸限:氫和空氣混合物的爆炸限：4X10-2～75X10-2（氫）；氫和氧混合物的爆炸限：4X10-2～95X10-2（氫）；氫和一氧化碳混合物的爆炸限：13.5X10-2～49X10-2（氫）；氫和氯的混合比為1:1時，在光照下即可爆炸。在氛中，人有被窒息的危險，因而在氫含量有可能增加的地方應設有通風裝置。必要時應設有警報儀，以對含量進行監測。檢修或處理管道、設備、氣瓶之前，必須先用氮氣將置換到符合動火規定，方能開始工作。由于的存在不易被感官發現，的點火能很小，爆炸能很高，因而在使用和貯運時要嚴加注意！

蘇州華德氣體設備有限公司為客戶提供以下系列產品：  1、氫氣純化（凈化）裝置：A、催化劑型；B、變壓吸附PSA型；點高壓變溫吸附型 2、氮氣純化（凈化）裝置：A、加氫除氧型；B、碳載脫氧無氫無氧型、微熱除氧干燥型 3、*純化（凈化）裝置、丙烷純化（凈化）裝置 4、稀有氣體純化（凈化）裝置（氦氣、氬氣、氖氣、氘氣等） 5、稀有氣體回收純化（凈化）裝置（氦氣、氬氣、氖氣、氘氣等） 6、變壓吸附PSA制氧、PSA制氮、PSA制氫 7、纖維膜制氫裝置、分解制氫裝置、PSA提純氫裝置 8、工業高純度氫氣、氮氣、氬氣、*、丙烷氣體提純裝置 9、移動式油田、煤礦纖維膜制氮；石油化工用纖維膜制氫裝置 10、    空氣凈化干燥裝置、無熱再生氣體純化干燥裝置、微熱再生氣體純化干燥裝置 11、    保護氣站自動無級調節匯配裝置 12、    釬焊爐、窯爐、燒結爐、罩式爐等保護氣體裝置 13、    氣體保護站咨詢、規劃和設計 14、    電子、航空航天領域高純度、點氣體純化（凈化）裝置 15、    海水淡化設備、海水淡化裝置、船舶用海水淡化 16、    廢*凈化處理