果汁飲料灌裝機從包裝材料區分，果汁飲料灌裝機分為玻璃瓶裝果汁灌裝機、塑料瓶裝果汁灌裝機、易拉罐裝果汁灌裝機、屋頂盒包裝等，適用于灌裝330ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝果汁飲料。這里所謂的三合一熱灌裝設備，不單只有灌裝功能，整機主要包括沖洗、灌裝、封蓋功能。如果采用塑料瓶熱灌裝，對瓶子有一定的耐高溫要求，必須承受85度灌裝不變形，采用高溫吹瓶機，吹瓶過程中對模具進行加溫，改變PET瓶胚的內部結構，使吹出來的瓶子耐高溫。與果汁飲料灌裝機配合工作的是自動上蓋機，采用瀑布式重力上蓋機，無反蓋現象出現。可配置一套在線式瓶蓋消毒隧道，自動上蓋機將蓋子送入到理蓋器，出來直接進入到殺菌隧道進行消毒、沖洗、吹干，再封蓋，這樣避免與人員的接觸，二次污染，生產更加的安全。
全自動果汁飲料生產設備，鮮果取汁系統的配備，是需要根據原果類型的，原果的清洗可采用氣泡沖浪式清洗，毛刷式沖洗。可采用打漿的形式取汁，也可采用切碎壓榨的形式取汁。鮮榨的果汁不能長期處于空氣環境中，容易發生褐變，可通過加熱的方式，鈍化酶的活性。通過飲料的配比，在配料罐中，按比例進行配料。整條流水線加熱的地方還是蠻多的，建議選用蒸汽加熱方式，配置一臺蒸汽鍋爐即可，加熱快。相對電加熱來說，其成本要降低很多。配料、過濾、均質、脫氣、殺菌、保溫，是熱灌裝工藝前的常規配置。均質機可避免成品飲料發生沉淀現象，脫氧機可脫除飲料的氧氣成分，**高溫瞬時殺菌機采用135度殺菌，時間3-6秒，在出料段會冷卻功能，利用冷水和物料進行熱交換，出料溫度在90度左右。保溫罐帶夾層，盡可能的減少果汁飲料熱量的損失。因為85度灌裝環境下，飲料不容易滋生，**了安全生產。

果汁飲料自動灌裝機 玻璃瓶果汁飲料生產設備適用于灌裝生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝型果汁飲料。所謂的熱灌裝，也就是85度灌裝，成品果汁飲料殺菌后在進行灌裝，并且**物料溫度處于85度的時候進行灌裝作業，在此溫度環境下，果汁飲料不會滋生，可延長果汁飲品保質期。三合一熱灌裝設備包括純凈水沖洗、熱灌裝、封口功能，所用沖洗用水和配料用水都為純凈水，飲料的口感會更好一點。果汁飲料需要加熱的設備還是很多的，長期核算成本來說，建議購置一臺相應噸位的蒸汽鍋爐，采用蒸汽加熱的方式。

飲料灌裝機包括瓶子的沖洗、熱灌裝和封蓋功能。采用純凈水進行瓶子的沖洗，熱灌裝的液缸做的比較小，上下呈半圓球狀，清洗無死角，內部安裝有CIP接口，便于設備的清洗。內部安裝有溫度儀，以檢測液缸內部的物料是否處于85度，如果低于85度，液缸內部的果汁飲料會回流到真空回流罐內部。在正常灌裝過程中，采用的是微負壓灌裝工藝，灌裝閥上安裝有進料管和抽氣管道，一邊抽氣一邊灌裝，空瓶內部排氣快，這樣灌裝速度也就更加快一點，也就是所謂的微負壓灌裝，瓶子走一圈過程中，一旦灌滿，剩余流下來的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，一旦到達高液位，回流罐中的液體會被打到灌裝之前的殺菌機中，再次殺菌后，再進行灌裝作業。

果汁飲料生產線調配系統，采用果汁原漿調配制作成果汁飲料，化糖鍋用于化開白砂糖，調整飲料的甜度。主要的配料都是在調配罐中完成，需要配置兩臺配料鍋，一鍋配料，另一鍋送料。配料過程中加入香精等輔料，調整飲料的口感，酸度、甜度、顏色等。雙聯過濾器采用濾網過濾，去除配料過程中融入的一些雜質，使飲料口感更細膩一點。均質機一般采用25mpa壓力，將果汁飲料通過高壓剪切，防止物料發生沉淀。緊接著使果汁物料進入真空脫氧機，盡量減少果汁的含氧量，在壓差作用下，果汁中產生的泡沫也自動消失，也增加了保質期。緊接著進入殺菌機進行殺菌，控制好殺菌的溫度及時間，一般出料溫度90度左右，用保溫罐存儲果汁飲料，用于熱灌裝作業。需要注意的是，化糖鍋、配料罐、保溫罐采用的是三層夾層鍋，都是通蒸汽加熱的，用電加熱方式也可以，但成本會很高，建議配置一臺小型鍋爐，用于蒸汽加熱
果汁飲料的調配線相對原果處理要簡單一點，主要配置化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、均質機、真空脫氣機、UHT殺菌機、保溫罐。設備之間的管道和CIP全自動清洗管道在出廠前都會根據圖紙提前規劃好，到現場后再進行焊接作業。全自動CIP管道清洗設備在每天生產完成后自行工作，清洗所有與物料接觸的部分，有堿罐、酸罐、清水罐，根據當地氣候溫度以及果汁物料的類型，設計清洗工藝流程，一鍵啟動，自動將每一個要清洗的設備都清洗干凈。包括與果汁飲料接觸的灌裝機液缸和灌裝閥等，都是需要清洗干凈的，以便滋生，影響次日的生產。

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