果汁飲料灌裝機，塑料瓶裝采用卡瓶口方式進行空瓶的傳遞，玻璃瓶裝采用托底傳遞。采用微負壓灌裝方式，瓶口與灌裝閥下方密封墊圈緊密接觸后，依靠向上的**力**開灌裝閥口，在液缸內部的果汁飲料依靠自身重力流經灌裝閥進入到瓶子內部，同時灌裝閥上的回流管道也在不斷的抽氣，這樣灌裝過程中瓶子內部的排氣要更快一點，相對應的灌裝速度也要更快一點，這就是微負壓帶來的好處。這套回流系統自帶抽真空系統，物料灌滿時，所有留下來的果汁飲料將被抽吸到回流罐中，在瓶口脫離灌裝閥口的一瞬間，瓶口部分的果汁物料也會被抽吸掉，留有一定的灌裝液位，被抽吸到回流罐中的果汁飲料將被打回到前段的殺菌機再次殺菌，再次灌裝，這樣就能**果汁物料灌裝溫度在所設定溫度了。如果是玻璃瓶果汁飲料灌裝機，在沖洗瓶子的時候需要采用溫水預沖洗，以免灌裝溫度高而產生爆瓶現象，可配置加熱系統，將純水進行加熱后再沖洗瓶子。
飲料灌裝機包括瓶子的沖洗、熱灌裝和封蓋功能。采用純凈水進行瓶子的沖洗，熱灌裝的液缸做的比較小，上下呈半圓球狀，清洗無死角，內部安裝有CIP接口，便于設備的清洗。內部安裝有溫度儀，以檢測液缸內部的物料是否處于85度，如果低于85度，液缸內部的果汁飲料會回流到真空回流罐內部。在正常灌裝過程中，采用的是微負壓灌裝工藝，灌裝閥上安裝有進料管和抽氣管道，一邊抽氣一邊灌裝，空瓶內部排氣快，這樣灌裝速度也就更加快一點，也就是所謂的微負壓灌裝，瓶子走一圈過程中，一旦灌滿，剩余流下來的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，一旦到達高液位，回流罐中的液體會被打到灌裝之前的殺菌機中，再次殺菌后，再進行灌裝作業。

果汁飲料的調配線相對原果處理要簡單一點，主要配置化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、均質機、真空脫氣機、UHT殺菌機、保溫罐。設備之間的管道和CIP全自動清洗管道在出廠前都會根據圖紙提前規劃好，到現場后再進行焊接作業。全自動CIP管道清洗設備在每天生產完成后自行工作，清洗所有與物料接觸的部分，有堿罐、酸罐、清水罐，根據當地氣候溫度以及果汁物料的類型，設計清洗工藝流程，一鍵啟動，自動將每一個要清洗的設備都清洗干凈。包括與果汁飲料接觸的灌裝機液缸和灌裝閥等，都是需要清洗干凈的，以便滋生，影響次日的生產。

飲料全自動生產線普遍采用熱灌裝工藝，**果汁飲料85度環境下進行灌裝，防止果汁飲料封口口滋生，達不到保質期。PET塑料瓶是通過風道進入到三合一果汁熱灌裝機，依次進行高壓沖洗瓶子、熱灌裝和旋蓋。沖洗所用水為純凈水，夾瓶口鉗的材質為304不銹鋼。熱灌裝為微負壓灌裝方式，液缸上下為半圓形封頭，為全密封狀態，與之配合的是一套全自動真空回流系統，液缸中的溫度檢測儀實時著果汁飲料的溫度，灌裝后溢出來的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，達到高液位時，回流罐中的果汁飲料被送到灌裝前的殺菌機中再次殺菌，再灌裝。

果汁飲料灌裝后，瓶子螺旋口部位會殘留果汁飲料，不沖洗干凈封口后會滋生。所以在封口前設計有純凈水噴洗裝置，噴洗干凈瓶口。封口后還需要配置一系列的灌裝包裝生產線設備，有倒瓶殺菌機、巴氏噴淋殺菌冷卻設備、吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。CIP全自動清洗設備分為堿罐、酸罐、純水罐，每個與果汁飲料接觸的設備都安裝有CIP清洗接口，加熱后的堿液和酸液不斷的在這些設備和管道中打循環，再配合純水將每一部分清洗干凈。
果汁飲料封口后隨輸送線進入到倒瓶殺菌工段，將瓶子放倒，利用果汁飲料85度高溫，對瓶蓋內部進行殺菌。緊接著進入到巴氏噴淋殺菌冷卻隧道，利用75度熱水進行噴淋25分鐘左右，再利用冷水將飲料降溫到常溫，可達到殺菌的作用，同時也**了飲料的口感和顏色。瓶子表面的水珠可利用強力吹干機吹干，方便貼標、噴碼以及紙箱包裝。瓶身表面有水，貼標貼不牢，紙箱會被打濕。

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