小型果汁生產線|小型果汁飲料生產線由水處理設備，鮮果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、過濾、酶解、殺菌等處理設備，調配系統，灌裝、包裝系統、清洗設備等組成。果汁飲料生產線設備生產能力可達每小時2000瓶～36000瓶。
灌裝飲料在灌裝后溫度比較高，長時間的高溫狀態下，容易影響飲料的口感和損失果汁飲料的營養，需要將果汁的溫度降至常溫。通過溫瓶機冷卻采用多段降溫，這樣能避免較大的溫度差，多段的降溫可將溫度靠近的溫區水回流重新使用，噴水采用噴淋式的灑水，可全面的均勻的噴灑。使飲料經過二次殺菌后在降到室溫。然后進行貼標、噴碼、包裝

飲料生產線灌裝機作為飲料生產線的核心部分，果汁飲料一般采用高溫的灌裝方式，其通常采用304/316材質研制而成，可以滿足90攝氏度以下的高溫灌裝，液缸自帶有自動回流系統。設備自動程度高，稱為;”全自動三合一灌裝機，設備自動沖洗、灌裝、封口為一體的，帶有自動潤滑系統，可對設備各部位自動潤滑。整機采用西門子PLC自動控制，采用可調速控制，可隨時控制產量。上蓋蓋方式采用全自動提升式上蓋機，比傳統方式更加節省人工，蓋子根據重力學的原理。蓋子在整蓋的方式可提升向上，反蓋的時候蓋子則是不能向上。有效的減少反蓋的出現，提高了生產效率。
  飲料一般生產過程中的溫度比較高，溫度一直太高比較高，時間太長對飲料的品質有影響，采用本廠的多段式噴淋殺菌系統有效的給瓶裝飲料降溫，局部的降溫，跟有利于瓶子降溫，水泵采用耐高溫的熱水泵，噴淋下方有回用水循環系統，可以節省成本。

飲料生產線工藝流程操作流程介紹：
1、選擇新鮮、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。
2、清洗：榨汁前首先要充分清洗干凈，并除去腐爛發霉部分，因原料往往帶皮壓榨，如果清洗不干凈會將灰塵污物帶入汁液而影響品質。采用噴水沖洗，噴嘴以20L/min—23L/min為宜，噴嘴于果實距離為17cm—18cm.
3、破碎：榨汁前需進行破碎，組成破碎—壓榨工序，以提高原料的出汁率。
4、榨汁：利用外部的機械壓力，將果汁擠出。根據生物工程技術酶解榨汁工藝要求，進行榨汁及分離系統的設備配套設計和設備選型；并建冷庫一座，將**藍 莓漿果的榨汁周期從與采摘期同步的30天（采摘期為每年7、8月），延長1倍，至45—60個工作日，顯著提高這條濃縮汁生產線的設備利用率和經濟效益。
5、粗濾：除去分散在果汁中的粗大顆粒或懸浮顆粒。粗濾設備的濾孔大小約為0.5mm左右。
6、酶解：果汁中含有的果膠物質，會使果汁渾濁不清，此外還有保護其他物質的作用，阻礙果汁的澄清。利用果膠酶水解果汁中的果膠物質，使果汁中其他物質 失去果膠的保護作用而共同沉淀，達到澄清的目的。酶制劑一般加量為果汁質量的0.2%-0.4%，溫度控制在50℃，3h-4h.
7、護色、滅酶、滅菌：在水果中，含有豐富的抗氧化成分VC、VE和β-胡蘿卜素，此外，還含有多種水溶性花色素苷類物質，對許多疾病具有非常好的療 效，因而需要采用護色和滅酶技術是活性物質在加工的過程中大限度地得以保留。滅菌一是殺滅微生物防止敗壞，二是鈍化酶的活性防止各種不良變化的發生。采 用**高溫瞬時滅菌法。
8、配料、過濾：取濃縮汁，按比例調配后加入其他經處理后的輔料，經過濾機過濾。
9、均質：使果汁中所含的懸浮顆粒進一步破碎，使微粒大小均一，促進果膠的滲出，使果膠和果汁親和，均勻而穩定的分散于果汁中，保持果汁的均勻度，獲得不易分離和沉淀的果汁。

全自動沙棘飲料生產設備|沙棘清洗榨汁設備操作要點：
1原料：選用新鮮、成熟的沙棘果，不得有霉爛變質和其它雜果摻與其中。
2投料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設施的料池內，以便于流送，減少沙棘果的破損。
3清洗：用符合生活飲用水標準的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質，以**工藝的衛生要求。
4挑揀：剔除果蔬原料的雜質、次果、爛果。
5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的單寧成分進入果汁中，對品質帶來不利作用，同時也對沙棘進行預破碎便于輸送。
6破碎制漿：根據工藝的要求，將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉液滲出，**榨汁工序的出汁率。
7分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質量及對葡萄籽的綜合利用降低成本。
8預熱：通過蒸汽直接加熱，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。
9離心榨汁：根據物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉而使固、液二相分離，并由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應于漿果類榨汁的設備，具有產量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無法相比。
10加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質、淀粉等物質充分老化，有利于果汁有效成分的穩定與下工序的酶化。
11酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對葡萄果汁中果膠、蛋白質、淀粉等物質所形成的膠體進行分解，以便于超濾工序的過濾，和有利于產品的穩定性。
12超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去液料中的混濁雜質和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當中是一種的和的膜設備，具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、久經耐用的特點，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品于其它過濾技術。
13真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發器進行真空低溫蒸發，除去液料中的水分，使物料有效成分達到原汁5倍的濃度（65±1°Brix）,以便于包裝、儲運與保存。
14精密過濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設備中帶來的顆粒雜質，使產品更加清亮透明。
15滅菌：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以**產品質量達到符合標準規定的衛生要求，該工序是本工藝中的質量關鍵控制點。
16包裝：采用大桶包裝機將滅菌后的液料在無菌環境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運輸和**質量。
17檢驗：按標準規定的要求，在產品包裝時和包裝后隨機抽樣檢測產品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標。全部符合要求方可進入庫。
18成品：各項指標全部符合要求方可作為成品進入低溫庫保存。
塑料瓶飲料生產線|全自動瓶裝飲料生產線主要特點
1.凡與液體、物料直接觸的零件，均采用符合衛生要求的不銹鋼材料制造，尤其是灌裝閥為316材質；
2.采用低真空壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質量；風送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；
3.抓蓋采用“PICK&**CE”方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結構，并有扭矩刻度指示，扭矩調節方便；
4.三合一體機縮短了封所需的步驟，減少了生產的外部污染，更容易保持機器衛生；
5.該機率的生產，減少了勞動力和成本的投入；
6.采用變頻電機+PLC+觸摸屏人機界面控制，生產速度、班產量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡捷直觀。

張家港市中吉機械有限公司是一家致力于礦泉水生產線、純凈水生產線、桶裝飲用水生產線、5L-20L一次性大桶水生產線、、碳酸飲料生產線，果汁飲料生產線、茶飲料生產線、植物蛋白飲料生產線、果醬生產線、水果罐頭生產線、成套水處理設備、油/酒/奶等包裝生產線、自動吹瓶機、自動套/貼標機、自動包裝機的研發、生產、銷售與技術公司。公司坐落于交利、風景秀麗的衛生城市—張家港市。 公司堅持以市場為導向，用的技術、科學的管理、快捷周到的，為廣大用戶提供工藝咨詢、廠房設計、生產線安裝調試、技術培訓等，憑借高素質的研發隊伍和豐富的生產制造經驗，贏得海內外用戶的信賴，公司產品產品**德國、日本、中東地區、澳大利亞、埃及、南非等世界各地，深受廣大用戶信賴。 公司認真貫徹“立足本土，放眼世界”的經營理念；始終堅守“用戶至上，至終”的方針；為研發的設備做出不懈努力，中吉機械歡迎世界各地新老客戶惠顧！