原料的預(yù)處理預(yù)處理包括分選、清洗、去皮、去核、切分等程序。不同的原料清洗方法也不一樣。例如在清洗蘋果時(shí)，先要將蘋果在清水池中浸泡30-40分鐘，然后用氣泡清洗機(jī)將蘋果進(jìn)行清洗。對于胡蘿卜和香菇，清洗時(shí)則省去了浸泡這一環(huán)節(jié)，直接用氣泡清洗機(jī)或者人工進(jìn)行清洗可以了。脆片的冷卻加工好的脆片必須進(jìn)行冷卻操作。工作人員將脆片料籠抬至不銹鋼操作臺邊，然后將加工好的脆片倒在不銹鋼的操作臺上，此時(shí)應(yīng)注意，有的脆片會粘附在料籠壁上，可以用一根鐵棍敲打料籠四周，使脆片脫落即可。然后用雙手將脆片均勻地鋪在不銹鋼操作臺上，使其自然冷卻。滅酶釆用燙漂或其它熱處理(殺青)的方法軟化組織,同時(shí)除去澀味和蠟質(zhì)。燙漂的工藝參數(shù)因原料品種而定,一般為80-100℃,2-8min。脫油脫油的目的是降低油炸制品的含油量。脫油的方法可在常壓下用離心機(jī)脫油,條件為1000-1500r/min、10min,也可在真空狀態(tài)下甩干,條件為120-130r/min、1-2min,這比常壓下高速旋轉(zhuǎn)、長時(shí)間脫油效果好。脆片的金屬檢測為了使產(chǎn)品質(zhì)量更，更有**，還要進(jìn)行金屬探測。具體操作方法為：工作人員將裝有脆片的器皿放置在的輸送帶上，如果脆片在經(jīng)過探測儀時(shí)，傳送帶突然停下，表明產(chǎn)品中有金屬成分，需要重新對器皿里的產(chǎn)品進(jìn)行檢查；如果所有的產(chǎn)品都順利通過，說明這批產(chǎn)品完全合格了。從成本的角度來分析。在生產(chǎn)過程中個(gè)別品種的成本非常之高。造成這種現(xiàn)象的原因有兩個(gè)。一是原料的成本高，如食用菌油炸后味道鮮美，很受消費(fèi)者喜歡。但是部分食用菌價(jià)格偏高，成本負(fù)擔(dān)很重。二是部分原料的利用率低，產(chǎn)成品太少造成的，如菠蘿的成品率只有6%左右，如此低的成品率自然會造成高成本。而作為生產(chǎn)型的企業(yè)，出于對成本的考慮，必然會減少高成本的產(chǎn)品。造成的后果是對加工品種的限制。價(jià)格便宜、利用率高的大宗原料成為加工者的愛。另外，對副產(chǎn)品的深加工也是降低成本的一個(gè)辦法。大量破碎的、等級不高的果蔬脆片會被再加工，制成其它產(chǎn)品出售。而加工的發(fā)法、深度等都應(yīng)該是企業(yè)考慮的問題。市場上銷售定價(jià)還是比較高的。除了產(chǎn)品本身特有的優(yōu)勢以外，定價(jià)的依據(jù)主要還是根據(jù)成本。隨著成本的降低，產(chǎn)品市場定價(jià)的下降。產(chǎn)品的市場競爭能力更強(qiáng)了。

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