淬火爐主要是通過間歇前進的網(wǎng)帶來幫助被處理工件通過溫控的加熱區(qū)，從而讓被處理工件落到淬火油槽里面，并且通過提升機自動的把被處理工件送到網(wǎng)帶式清洗機里面進行清洗并烘干，然后再把烘干好的被處理工件送到網(wǎng)帶式回火爐里面進行回火熱處理。網(wǎng)帶式淬火爐可以在可控的氣氛下進行薄層滲碳，淬火以及碳氮共滲等熱處理。
以鋼的相變臨界點為依據(jù)，加熱時要形成細(xì)小、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細(xì)小馬氏體組織。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍由本圖示出的淬火溫度選擇原則也適用于大多數(shù)合金鋼，尤其低合金鋼。
亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30～50℃。從圖上看，高溫下鋼的狀態(tài)處在單相奧氏體(A)區(qū)內(nèi)，故稱為完全淬火。如亞共析鋼加熱溫度**Ac1、低于Ac3溫度，則高溫下部分先共析鐵素體未完全轉(zhuǎn)變成奧氏體，即為不完全(或亞臨界)淬火。

高頻淬火設(shè)備采用感應(yīng)加熱，解釋感應(yīng)加熱的原理是：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小

淬火的目的
使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等的物理、化學(xué)性能。
淬火能使鋼強化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。

高頻淬火設(shè)備**優(yōu)點：
★采用IGBT模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；
★效果好：加熱非常均勻(也可通過調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品;
★加熱速度快：感應(yīng)加熱，無氧化層，變形小；
★體積小：采用分體式結(jié)構(gòu)，重量輕，移動安裝都方便；
★環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵；
★適應(yīng)性強：能加熱各種各樣的工件；
★溫度及加熱時間可控制，加工質(zhì)量高。
★保護全：設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護。
理想的淬火爐淬火冷卻速度：通過共析鋼冷卻得到奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變曲線圖可以知道，如果子昂揚得到馬氏體，那么淬火爐淬火的速度就一定要大于臨界的冷卻速度。但是，實際上，淬火鋼在整個的冷卻過程中，并不需要全部都進行快速的冷卻，為關(guān)鍵的是在過冷奧氏體不穩(wěn)定的曲線附近，也就是在400到650攝氏度的這個溫度范圍之內(nèi)要進行快速的冷卻。并且淬火的溫度要在650攝氏度之內(nèi)，在400攝氏度以下，尤其要注意的是在300到200攝氏度以下不能快速的進行冷卻。

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