感應加熱設備就是利用電磁感應原理，使工件在交變磁場中產生感應電流，利用感應電流通過工件所產生的熱效應．使工件表面、內孔、局部或整體加熱的一種大功率電加熱設備。
電源,采用高頻感應加熱時，用高頻發生器提供高頻電流，對于中頻感應加熱是由可控硅變頻裝置與中頻發電機供電，但由于中頻發電機效率低、噪聲大，已經不使用，包括變頻設備、電容器組、冷卻用水系統與控制操作部分，只需按所需的公路與電流頻率選用即可。對于工頻感應加熱一般由變壓器供電，當工廠提供的電源電壓波動較大、毛坯加熱的穩定要求嚴格時，還須用穩壓器，使供給的電壓穩定。當生產車間的電源有較大的電容量時，也可由車間電壓供電，電壓容量的大小，根據工藝要求計算出的功率與所選用的電壓進行設計與選擇。當工頻感應器是單相的，功率還較大時，工頻電源還須有三相平衡器，以使三相電源負載平衡。

高頻機的高頻大電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。

感應加熱頻率的選擇：根據熱處理要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑&Oslash：300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。

首先分清變壓器線圈兩組線的首尾端。具體方法是：選任意一根線編號為A1。找該線是接電容還是線圈。如果到線圈看該線是在雙線并繞上的還是下。如果是上，則對應出線的上就是該組線的尾端，接電容，電容另一端的引線即為A2。同理。另一組線的兩端分別為B1和B2。2.打開主柜門后，左側逆變橋位A，右側逆變橋為B。機柜的前面模塊為1，后面模塊為2.，則對應的A、B、A2、B2、即出來。3.將變壓器的四根引線拉入主柜，用A1、B2或者A2、B2穿電流互感器。即磁環線圈。具體穿法是，先將選定的兩根引線分別穿入兩個小互感器中，然后并行穿過大互感器中分別對應接主柜已分出四個標號即可。4.啟動時，如不能啟動，將同步線對調即可。
參數：1.       輸入電壓：三相380V2.       輸出振蕩功率：40KVA3.       輸出振蕩頻率：30-100KHZ4.       加熱電流：300-1600A5.       保溫電流：300-1600A6.       暫栽率：***（30攝氏度室溫）7.       加熱時間：1-99S（自動狀態）或N個小時8.       保溫時間：1-99S（自動時）9.       冷卻水壓：0.05-0.3Mpa10.   水溫：<40度<>11.   重量：50KG12.   體積：主機560*270*470 分機：400*280*390* 
應用領域：1．釬鋼、釬具的回火、鍛造、擠壓等的加熱。2．標準件、緊固件、五金工具、汽摩配件的熱鐓。3．黃銅閥門、接頭等制品的鍛打和鑄造。4．機床行業的機床床面導軌、光軸、絲杠的淬火處理。5．各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的淬火處理。6．有色金屬的熔煉。

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