果汁飲料生產(chǎn)線基本配料是：水、鮮榨果汁或者濃縮果汁、食品添加、白糖、防腐劑等，白糖采用的綿白糖，白糖的做成糖漿的過程需要一定的要求，通過采用化糖鍋加熱，加入適量的水和白糖，加熱時(shí)不斷的攪拌，提高化糖的速度，將溶解后得出來的白糖采用濾網(wǎng)進(jìn)行過濾除去雜質(zhì)。調(diào)配罐采用304不銹鋼，可制作帶保溫的，調(diào)配罐的采用開蓋式的。調(diào)配時(shí)通過加入香精香料和果汁粉等水配料進(jìn)行混合，通過高速的攪拌電機(jī)，快速將配料溶解。果汁飲料中含有氧氣的話，容易導(dǎo)致飲料的發(fā)生氧化，容易導(dǎo)致，采用真空脫氣機(jī)進(jìn)行脫氣，脫氣飲料后保質(zhì)期能的延長(zhǎng)。再通過使**高溫殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，**高溫殺菌機(jī)有效的將飲料殺死。
全自動(dòng)飲料灌裝機(jī)|蘆薈汁灌裝封蓋機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、機(jī)架:結(jié)構(gòu)鋼主體，外表為304不銹鋼層，304不銹鋼框架，不銹鋼可調(diào)地腳。
2、輸送系統(tǒng):進(jìn)瓶采用空氣輸送，配備壓瓶口撥盤，有效防止由于瓶子傾斜而出現(xiàn)軋瓶現(xiàn)象。
所有撥瓶星輪上均裝有夾鉗手，使整機(jī)運(yùn)行更可靠，并且更換瓶型更快捷。
出瓶撥輪采用不卡瓶頸結(jié)構(gòu),這樣可以避免由于瓶高度調(diào)整,而需要調(diào)整三合一機(jī)后的設(shè)備鏈道面的高度。
3、洗瓶部分:洗瓶夾頭數(shù)量為18個(gè)，卡入式不銹鋼瓶夾不接觸瓶口螺紋部分。噴沖瓶時(shí)間≥2.5秒，瀝干時(shí)間≥2.5秒，瀝瓶后瓶?jī)?nèi)自然殘留滴水≤5～6滴。
沖瓶機(jī)采用噴嘴插入瓶?jī)?nèi)噴沖，噴霧系統(tǒng)公司實(shí)心錐形噴嘴噴出的水可沖到瓶壁及底部各個(gè)角落，沖洗干凈徹底。
噴沖提升采用機(jī)械提升裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便的特點(diǎn)。
4、果粒灌裝部分:灌裝閥數(shù)量為12套。
灌裝缸內(nèi)配備物料攪拌系統(tǒng)，三點(diǎn)液位控制。
能灌裝的果粒范圍廣，果粒直徑可達(dá)0.8*0.8CM、長(zhǎng)度可達(dá)3CM.
采用活塞式灌裝，活塞及活塞筒經(jīng)過科技處理，配合精密經(jīng)久耐磨。
灌裝時(shí)采用夾持瓶頸機(jī)械提升瓶方式，灌裝嘴插入瓶?jī)?nèi)，確保灌裝時(shí)物料不溢到瓶口外。清洗時(shí)能很方便的拆下活塞和旋轉(zhuǎn)閥芯進(jìn)行有效的清洗和消毒。
5、果汁灌裝部分:灌裝閥數(shù)量為16套，所有與產(chǎn)品接觸的零部件材料均采用N304不銹鋼，內(nèi)表面均作拋光處理。灌裝系統(tǒng)采用重力式灌裝原理，物料可循環(huán)式灌裝頭，確保不會(huì)因果粒而堵塞。每個(gè)灌裝閥的進(jìn)料口上安裝有切換閥，在灌裝出瓶前自動(dòng)切斷進(jìn)料，確保出瓶是物料不噴濺。采用夾持瓶頸提升汽缸升降瓶，使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，保持灌裝環(huán)境的潔凈。采用溢流方式滿足灌裝的工藝要求。且瓶中物料距瓶口*的距離控制在15-20mm以內(nèi)，溢流出的物料被輸送到回流罐中。分配缸為全封閉結(jié)構(gòu)，并且有排氣功能，分配缸在設(shè)計(jì)制造中無衛(wèi)生死角；進(jìn)料管的管路上安裝管道透鏡。灌裝頭結(jié)構(gòu)無衛(wèi)生死角，設(shè)置有可靠的清洗假杯，使得灌裝頭與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行有效CIP清洗。灌裝機(jī)在分配缸處設(shè)有溫度檢測(cè)，如有低溫，灌裝機(jī)停止灌裝，進(jìn)入回流狀態(tài)。物料回流罐體積大于100L，回流罐附帶高低液位開關(guān)，可控制回流泵的啟停，在回流罐中安裝有過濾網(wǎng)，能將回流過來的物料中的顆粒分離出，并且能方便的拆開清洗。
6、旋轉(zhuǎn)式封蓋部分:旋蓋頭數(shù)量為5套，擰蓋機(jī)采用抓蓋技術(shù)，磁性擰蓋頭具有過載保護(hù)功能，擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。
7、理蓋部分:水平式氣力理蓋結(jié)構(gòu)，304不銹鋼蓋倉，304不銹鋼下蓋槽，蓋倉和下蓋槽帶有電子無蓋檢測(cè)系統(tǒng)，自動(dòng)控制理蓋機(jī)和整機(jī)的運(yùn)行。可實(shí)現(xiàn)無瓶不送蓋、不下蓋，無蓋自動(dòng)停機(jī)。

菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：
原料選擇→清洗→切端、去皮→切成塊→榨汁→過濾→調(diào)配→雙聯(lián)過濾器→真空脫氣→UHT**高溫殺菌→吹瓶機(jī)→上瓶機(jī)→灌裝→封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼?→貼標(biāo)裝箱→箱體噴碼→成品
菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備工藝要點(diǎn)
（１）原料選擇要求無腐爛果，無病蟲害果，成熟度在8-10成均可。
（２）清洗：用干凈的清水去除果皮表面的污染物。
（３）切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當(dāng)，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作
（４）榨汁：把去皮的菠蘿切成塊，送入螺旋榨汁機(jī)榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水?dāng)嚢杈鶆蚝螅僦卣ヒ淮危蕴岣叱鲋省＿^濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設(shè)濾孔大小約為:0.5ｍｍ的刮板過濾機(jī)，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設(shè)備網(wǎng)為120目的離心過濾機(jī)，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。
（５）脫氣：料液中本身含有氧，同時(shí)，加工過程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素（很不穩(wěn)定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附著于懸浮微粒上的氣體，減少微粒上浮保持外觀良好，減少瓶裝和殺菌時(shí)產(chǎn)生泡沫，減少對(duì)馬口鐵內(nèi)罐壁的腐蝕，料液也需脫氣，采用真空脫氣法，將進(jìn)行酸度調(diào)整，加入檸檬酸量為成品的１％的果汁，通過脫氣器的液面控制閥，從噴管噴入容器內(nèi)，在640-750Kpa真空度下進(jìn)行脫氣，然后在出口處，由螺桿泵吸出已脫氣的果汁。時(shí)間約為10min。
（６）殺菌：果汁殺菌采用瞬時(shí)殺菌法，設(shè)熱交換器，一般采用條件是93℃左右，保持20S。
（７）冷卻：將殺菌果汁冷卻到40℃左右。

灌裝飲料在灌裝后溫度比較高，長(zhǎng)時(shí)間的高溫狀態(tài)下，容易影響飲料的口感和損失果汁飲料的營(yíng)養(yǎng)，需要將果汁的溫度降至常溫。通過溫瓶機(jī)冷卻采用多段降溫，這樣能避免較大的溫度差，多段的降溫可將溫度靠近的溫區(qū)水回流重新使用，噴水采用噴淋式的灑水，可全面的均勻的噴灑。使飲料經(jīng)過二次殺菌后在降到室溫。然后進(jìn)行貼標(biāo)、噴碼、包裝

塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹：
  洗瓶機(jī)：瓶子進(jìn)入沖瓶機(jī)后，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向 上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序－灌裝。
   塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹之灌裝機(jī)：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時(shí)不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動(dòng)平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。
  塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹之旋蓋機(jī)：灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動(dòng)下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時(shí)，頂蓋套**住蓋子，將蓋子扶正，以**蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會(huì)損壞瓶蓋，同時(shí)旋蓋頭上升時(shí)頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中**出。
飲料生產(chǎn)線|全自動(dòng)瓶裝飲料生產(chǎn)線是全封閉組合式三位一體高溫灌裝機(jī)組，生產(chǎn)能力4000瓶/小時(shí)-24000瓶/小時(shí)。生產(chǎn)線全線PLC控制，人機(jī)界面，變頻調(diào)速，設(shè)有灌裝溫控系統(tǒng)和CIP自位清洗系統(tǒng)，低真空灌裝方式，能夠完全滿足各種果汁和茶飲料的技術(shù)要求。

張家港市中吉機(jī)械有限公司是一家致力于礦泉水生產(chǎn)線、純凈水生產(chǎn)線、桶裝飲用水生產(chǎn)線、5L-20L一次性大桶水生產(chǎn)線、、碳酸飲料生產(chǎn)線，果汁飲料生產(chǎn)線、茶飲料生產(chǎn)線、植物蛋白飲料生產(chǎn)線、果醬生產(chǎn)線、水果罐頭生產(chǎn)線、成套水處理設(shè)備、油/酒/奶等包裝生產(chǎn)線、自動(dòng)吹瓶機(jī)、自動(dòng)套/貼標(biāo)機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與技術(shù)公司。公司坐落于交利、風(fēng)景秀麗的衛(wèi)生城市—張家港市。 公司堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，用的技術(shù)、科學(xué)的管理、快捷周到的，為廣大用戶提供工藝咨詢、廠房設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)等，憑借高素質(zhì)的研發(fā)隊(duì)伍和豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，贏得海內(nèi)外用戶的信賴，公司產(chǎn)品產(chǎn)品**德國(guó)、日本、中東地區(qū)、澳大利亞、埃及、南非等世界各地，深受廣大用戶信賴。 公司認(rèn)真貫徹“立足本土，放眼世界”的經(jīng)營(yíng)理念；始終堅(jiān)守“用戶至上，至終”的方針；為研發(fā)的設(shè)備做出不懈努力，中吉機(jī)械歡迎世界各地新老客戶惠顧！