（一）鋼材本身存在的問題
某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中突然發現60mm作為腹板的厚板出現了撕裂現象，肉眼可見清晰的裂紋把板 從厚度方向分成兩半，經過NDT檢測發現裂紋深度發生在深度3mm左右，同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進行檢測，發現板內存在夾層，軋制質量不好是造成質量問題的主要原因。在焊接的過程中由于焊接產生的焊接應力作用將夾層的材料拉開。由此出現了厚板沿厚度方向撕裂的現象。
二在施工流程中出現的問題
加工制作過程中較易發生質量問題，且發生后處理起來很棘手的主要是工序和重要工序。一般工序發生質量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配

3 放樣下料工序。該工序屬于構件加工之前的**，其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發生 是很普遍的，所以在下料之前對于加強過程的質量是十分重要而且必要的。該工序的產生的質量問題主要表現在：對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害；由于切割氣體或者板材內部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現馬牙紋、節、割痕深度**標準；氣割或鋸切的零部件未考慮后續工序的收縮變形而導致的零部件尺寸**標；由于工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴重的**過了標準的要求。

4裝配工序。該工序在構件加工的質量中占有重要的地位，其質量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的是的重要。該工序的產生 的質量問題主要表現在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零 部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內裝了；裝配的零部件裝配間隙**過規范和技術文件的要求，3mm的間隙 7mm；有些零部件沒有經過校正就進行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸**標；裝焊區沒有進行表 面處理；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。

2涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對結構的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發生質量問題的工序。工序的質量問題主要表現在：構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏差較大。
對火災建筑物現場進行調查，推定過火溫度、過火區域及過火時間。其中過火溫度可通過現場殘留物、標準升溫曲線及鋼材表觀顏色推斷。以上方式可以結合使用，以便更為準確的判斷過火溫度對鋼材帶來的損傷情況。

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