1.本機是一代回轉活塞式定量灌裝機，自動化程度強，生產能力大。活塞缸進出物料量完全受微電腦控制。整個灌裝過程是機、電、光、氣完結合。整機性能達到國內外同類機型的水平。 
2.本機采用的機電一體化技術，更換任意一種灌裝規格只需在觸摸屏中修改參數，能同時對20頭灌裝量進行大幅度的調整，也能對一個頭的灌裝量進行微量調整。針對每種包裝規格對應參數，電腦中都可實現記憶功能。為二次調整節省修改時間。
3.在主機運行過程中，每處機械傳動關鍵部位采用了機電一體化保護裝置。機器在運行過程中有任何異常，都會自動停機報警，觸摸屏自動提示機器異常部位。 
4.本機在機械部件設計過程中全部實現防水，保氣化設計。此設計能夠有效的收集灌裝過程中的廢氣，殘液，不污染車間環境。

灌裝機是一種自動化、技術控制的生產設備，今天給大家講一下灌裝機的結構：
　　灌裝結構：
　　它主要由成品水管、儲水包、升降灌裝閥、定位組裝等組成。瓶定位后，灌裝機在氣缸作用下上下運動并由瓶嘴限位控制打開及關閥。灌裝機水經由管道，水包到灌裝閥注入瓶內，可**灌裝機灌裝精度及液位可調，并**灌裝機灌裝的密封性。
　　洗瓶結構：
　　它主要由機架、不銹鋼框架、進水管道、夾瓶頭、道軌、下接水盤、上擋水盤及有機玻璃罩等組成，瓶定位后，夾住瓶口翻轉180°進行倒立沖洗，當沖洗完畢后再回轉180°，到輸送鏈上，可有效對瓶進行內外的沖洗，且避免沖洗液飛濺，具有維修互換性和可靠性。
　　旋轉結構：
　　采用進口高能磁鐵的封蓋結構，灌裝機配有，有平蓋、頂蓋裝置，廢蓋率低，并且可調扭矩，灌裝機運轉平穩可靠，封蓋合格率高。

在灌裝設備每次工作前，要用0～1℃的水使灌裝設備槽與輸送管道溫度降低，當灌裝溫度**過4℃時應先降低溫度后在進行灌裝操作。除此以外，還要做好以下檢查工作：
　　1.檢查電源線是否有破損情況，出現破損現象堅決是不能使用的，要立刻更換新的電源線，防止全自動灌裝設備在工作過程中發生觸電傷人事件。同時還需要檢查接地線是否正常。
　　2.看看軸承潤和電機滑油干了沒，太少就加點潤滑油。禁止無潤滑油運作全自動灌裝設備，檢查各個零件緊密度是否有松動。
　　3.檢查空氣壓縮機的壓力以及。
　　4.檢查安全設施功能是否可以正常使用。
　　5.檢查傳送帶鏈帶是否有異物，有異物清理干凈。
　　6.確保料缸干凈清潔無異物。
　　7.檢查PLC人機控制面板觸摸是否正常。
　　檢查完以上的工序，性小批量的調試，并且速度也不能那么快，確保全自動灌裝設備運行正常之后再調至正常的生產速度即可。

本機是一代旋轉式稱重灌裝機，自動化程度高，生產能力強，計重量灌裝，灌裝精度高，特別適用于水劑、食用油，潤滑油的定量灌裝，是食品，醫藥，化妝品以及精細化工等行業的理想包裝機。 
1、本機采用可控制編程（plc）、高速工控組態軟件進行實時的控制，使用調節方便。 
2、每個灌裝頭都有稱重和反饋系統，能對每個頭的灌裝量進行灌裝量設置和單個微量調整。 
3、光電傳感器、接近開關等都是的傳感元件，做到無瓶不灌裝、缺瓶堵瓶主機會自動停機報警。 
4、整機按GMP標準要求制作，各管路連接采用快裝方式，拆卸清洗方便，于物料接觸部位及外露部位均采用高質不銹鋼制造。整機安全、環保、安全、美觀、能適應各種不同環境工作。 
本機適用于對流體1kg-5kg的計重量灌裝、自動完成計數進瓶、計重量灌裝、輸送出瓶等一系列操作。