技術要點
1、生產工藝流程   果實原料→清洗→破碎（加入護色劑）→滅酶→冷卻→果膠酶處理→壓榨→加澄清劑→離心→超濾或硅藻土過濾→調配→灌裝→。
2、加工工藝要點
（1）蘋果汁和鴨梨汁選用充分成熟的蘋果原料，去掉病蟲部分，用清水洗干凈，加入帶式榨汁機榨汁，為了抑制果汁褐變，在榨汁機過程中加入0.1--0.2%的抗壞血酸。將榨得的原果汁用泵打入酶處理罐中，瞬時加熱到80℃滅酶，然后冷卻到45--50℃，加入0.02%果膠酶保溫2小時，用硅藻土過濾機過濾，調整糖酸后再次過濾，經灌裝后即為成品。
（2） 葡萄汁原料：用于榨汁的葡萄，應選擇優(yōu)良的加工品種，特別要注意原料的鮮度、成熟度和可溶性固形物的含量。未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、單寧多、風味差。雨天裂果、長霉果以及發(fā)酵變質的原料，也不適合國工果汁。為了洗去附著在原料表面的農藥和灰塵等，在水中浸泡1次后，再用0.03%的溶液消毒2分鐘，取出用清水漂洗，再用高壓水沖洗干凈。壓榨和除梗：葡萄洗凈后，放在回轉的合成橡皮輥上進行壓榨，再由帶槳葉的回轉軸將果梗排出，通過濾網分離出葡萄，由泵送去軟化。加熱軟化：為了使紅葡萄色素溶出，一般要進行加熱壓榨，兩次葡萄汁混合后冷卻。加酶處理：生產澄清型紅葡萄汁，必須加入果膠酶處理。將葡萄汁的PH值調整至3.5--4.0，溫度控制在40--45℃。加酶處理時，先將果膠酶溶解于少量的果汁中，然后按0.01--0.05%的用量加到45攝氏度的葡萄汁中，充分攪拌混合，處理4--10小時。過濾：酶處理后，多數(shù)采用板框壓濾機進行過濾，以硅藻土為助濾劑。硅藻土用量為果汁的0.5--1.0%。灌裝和：將上述果汁灌裝后經巴氏即為成品。
（3）草莓汁：草莓→去掉病蟲部分，用清水清洗干凈→100℃滅酶2分鐘→破碎，加入檸檬酸護色→80℃熱浸提1小時→冷卻到45--50℃→加入0.02%果膠酶，保溫2小時→壓榨→加入適量澄清劑→離心→硅藻土過濾機過濾→調配→灌裝→。
調配飲料，常規(guī)的做法需要用飲用水進行勾兌，通過將入大量水，加入白糖和香精，前面加入這些是為了稀釋飲料調配飲料的口味使用，在添加入防腐劑和穩(wěn)定劑，穩(wěn)定飲料的保質期，穩(wěn)定劑讓飲料顆粒比較均勻懸浮，白糖常規(guī)的狀態(tài)下比較難溶解，采用蒸汽化糖鍋和電動攪拌的方式可快速溶解，用于果汁的調配使用罐子采用高速攪拌的方式攪拌，化糖鍋和調配罐采用304不銹鋼衛(wèi)生級儲罐。調好的飲料使用雙聯(lián)過濾過濾干凈，再通過高壓均質機將飲料的顆粒剪切的更細小，更好的懸浮在飲料中，使用真空脫氣機除去飲料中空氣，延長保存期，同時起到阻止發(fā)生褐變變質的。這樣的一套用于果汁飲料生產的系統(tǒng)稱為：果汁飲料調配系統(tǒng)。

瓶裝飲料灌裝生產線是全封閉組合式三位一體高溫灌裝機組，生產能力4000瓶/小時-30000瓶/小時。生產線全線PLC控制，人機界面，變頻調速，設有灌裝溫控系統(tǒng)和CIP自位清洗系統(tǒng)，低真空灌裝方式，能夠完全滿足各種果汁和茶飲料的技術要求。
瓶裝飲料灌裝生產線主要特點
  凡與液體、物料直接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的不銹鋼材料制造，尤其是灌裝閥為316材質；
  采用低真空壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質量；風送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；
  抓蓋采用“PICK&**CE”方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結構，并有扭矩刻度指示，扭矩調節(jié)方便；
  三合一體機縮短了封所需的步驟，減少了生產的外部污染，更容易保持機器衛(wèi)生；
該機率的生產，減少了勞動力和成本的投入；
  采用變頻電機+PLC+觸摸屏人機界面控制，生產速度、班產量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡捷直觀。
倒瓶殺菌機
本機是為熱灌裝生產線后期瓶蓋消毒而設計的設備。它是以電機減速機通過鏈輪帶動的輸送鏈，使包裝容器在輸送中實現(xiàn)在線倒瓶，達到工藝要求的消毒時間，再自動直立，從而實現(xiàn)從倒瓶到殺菌再到直立的過程。根據(jù)客戶的需要，可進行直道倒瓶和彎道倒瓶的設計，并可根據(jù)客戶要求的生產線產量或殺菌時間進行殺菌機的設計及電機功率配置。
噴淋冷卻系統(tǒng)
由輸送帶傳送過來的包裝瓶在噴淋冷卻機處排瓶，順序進入噴淋冷卻機，首先到達溫區(qū)，在溫區(qū)保溫73℃時間3分鐘，隨后順序進入*二和*三溫區(qū)逐漸降溫，時間為12分鐘，此溫區(qū)循環(huán)水循環(huán)，外接冷水塔，*四溫區(qū)降溫到30℃-40℃，此溫區(qū)用脫鹽水冷卻，系統(tǒng)補水時多余水進入上一溫區(qū)。

目前果汁消費產品類型分為：
果肉型（混濁汁）、清汁型；按濃度分為、稀釋型（5~50%各種）；
制取果汁工藝流程如下（僅供參考）
果肉型（混濁汁）
原料→清洗→（去皮）→破碎→軟化→多道打漿→多效濃縮→調配→脫氣→均質→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）
清汁型
原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過濾（超濾）→多效濃縮→微細化→調配→脫氣→均質→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

飲料中溫灌裝機基本介紹 ：中溫熱灌裝，利用標準PET瓶的耐熱特點，*采用耐熱PET瓶，從而能夠顯著降瓶成本。由于灌裝溫度降低，中溫（65-70度），可以**灌裝物料的營養(yǎng)成分以及產品的口感，所以必須采用更高的衛(wèi)生等級和微生物控制要求。
飲料中溫灌裝機生產能力：3000-24000瓶/小時
飲料中溫灌裝機適用產品：適用于茶飲料、果汁及功能飲料的灌裝生產。
PET瓶裝生產設備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調配系統(tǒng)、自動吹瓶機、風力輸送線、UHT**高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內的一整套灌裝包裝生產線?？蛇x設備：自動理瓶機或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。

張家港市中吉機械有限公司是一家致力于礦泉水生產線、純凈水生產線、桶裝飲用水生產線、5L-20L一次性大桶水生產線、、碳酸飲料生產線，果汁飲料生產線、茶飲料生產線、植物蛋白飲料生產線、果醬生產線、水果罐頭生產線、成套水處理設備、油/酒/奶等包裝生產線、自動吹瓶機、自動套/貼標機、自動包裝機的研發(fā)、生產、銷售與技術公司。公司坐落于交利、風景秀麗的衛(wèi)生城市—張家港市。 公司堅持以市場為導向，用的技術、科學的管理、快捷周到的，為廣大用戶提供工藝咨詢、廠房設計、生產線安裝調試、技術培訓等，憑借高素質的研發(fā)隊伍和豐富的生產制造經驗，贏得海內外用戶的信賴，公司產品產品**德國、日本、中東地區(qū)、澳大利亞、埃及、南非等世界各地，深受廣大用戶信賴。 公司認真貫徹“立足本土，放眼世界”的經營理念；始終堅守“用戶至上，至終”的方針；為研發(fā)的設備做出不懈努力，中吉機械歡迎世界各地新老客戶惠顧！