汁飲料是指采用一定的生產工藝生產出來的飲料。市面上主要分為幾大種飲料設備。調配型果汁飲料：原材料采用果汁粉或者單純采用添加劑調味機的方式組成飲料，*對人體的成分，生產工藝也比較簡單。濃縮果汁型 原材的果蔬汁原果，經過一系列的處理以后。基本不增加調味劑等，直接采用蒸發設備，對糖份進行濃縮。一般這類果汁用于濃縮飲料的調配。還有一種稱為果蔬汁飲料，原果經過處理設備后取得原汁，才經過勾兌均值等一系列方式進行生產的飲料。果汁飲料灌裝生產線 小型果汁飲料加工設備在進行打漿榨汁前，需要對原料進行充分的清洗，原果的種類很多，比較硬的采用毛刷式的清洗機，靠硬質的毛刷清洗，經過挑選后將完好的，集中先放入水池中先浸泡，再將浸泡完畢后的導入浸泡沖洗機中。
三合一果汁飲料灌裝機技術參數
1)        設備型號：RXXGF32-32-24-24-6型
2)        工位數：消毒液噴沖32×2，無菌水沖洗24，灌裝24，封蓋6
3)        額定生產能力：10000瓶/小時(500ml/瓶)
4)        消毒水沖瓶壓力：0.2MPa，用水量：2×2m3/ hr(循環使用)
5)        無菌水沖瓶壓力：0.2MPa，用水量：1.8m3/ hr
6)        消毒液沖瓶時間：20秒(10000瓶/小時)
7)        無菌水沖瓶時間：3.5秒(10000瓶/小時)
8)        沖瓶水瀝干時間：3.5秒(10000瓶/小時)
9)        壓縮空氣壓力：0.7MPa，用氣量：0.3m3/ min
10)    適應瓶型：直徑Φ50～Φ96，瓶高150～310
11)    主電機功率：7KW
12)    外形尺寸：7860×2290×2700(長×寬×高)
13)    設備重量：8500Kg

果汁飲料加工設備 果汁飲料機械設備 果汁飲料生產機械
1、稱料
1.1配料員根據生產需要按研發部下發的配料表進行稱料。
1.2做好稱料記錄，物料稱好后密封，并放于位置，標識明確。
1.3對易吸潮小料需調配前稱量，如：CMC。
2、原料溶解：
2.1溶解穩定劑：穩定劑用85℃熱水在高速攪拌缸中溶解20min左右,充分溶解無顆粒后，常壓過膠體磨打入調配罐。
2.2溶解阿斯巴甜、AK糖：將阿斯巴甜與AK糖混合均勻后，緩慢加入85℃熱水，并攪拌，使充分溶解無顆粒后打入調配罐。
2.3 溶解果葡糖漿：在攪拌缸中用冷水溶解果葡糖漿（約7倍水），高速攪拌10分鐘后停止攪拌，打入調配罐中（絨布過濾），攪拌缸用純凈水沖洗干凈打入調配罐中。
2.4山梨酸鉀、色素、護色劑、鹽等用溫水溶解。
2.5 檸檬酸鈉、檸檬酸、蘋果酸共同用溫水溶解（共分三次進行），稀釋到7-10倍。
2.6 Vc、香精、乳濁劑等用冷水溶解。
3、調配定容：
3.1 加料順序：穩定劑+代糖+山梨酸鉀+Vc+酸（包括檸檬酸鈉）+色素+護色劑+鹽+乳濁劑+香精。
3.2 加酸：將充分溶解后的檸檬酸和蘋果酸液緩慢加入。
3.3 定容：4.5噸，定容后攪拌20分鐘，經質檢員檢驗合格后方可均質，小樣PH=3.0～3.5，糖度=1.2±0.1°Brix，總酸為：0.2565±0.015 %（以檸檬酸計）。
4、均質：一級壓力：30MPa，二級壓力：10MPa，均質效果：離心率≤1mm。
5、UHT（**高溫瞬時滅菌）：殺菌溫度125-130℃，殺菌時間4-6秒，出料溫度72±2℃。
6、保溫：保溫缸溫度70±2℃。
7、過濾：用300目的管道過濾器過濾。
8、瓶子消毒：（舊瓶需提前進行消毒清洗：用2%的康樂消毒液進行浸泡消毒，時間4分鐘），生產時用1.0%的康樂消毒液對瓶子進行沖洗消毒，再用60~65℃熱水沖洗干凈。
9、蓋消毒：剛打開包裝的瓶蓋直接放進貯蓋容器中進行紫外線殺菌30min；已經打開或被輕度污染的瓶蓋要用 1%的康樂消毒液進行消毒3分鐘，然后用清水沖洗3min，用甩干機脫水，置于臭氧消毒柜消毒30min，再投入生產使用；污染嚴重的蓋子不允許使用。
10、灌裝旋蓋：灌裝溫度67±2℃，灌裝容量為500±15ml，平均凈含量不低于標識含量；灌裝后瓶口螺紋處無糖漿殘留，由生產自檢，品控員檢查旋蓋、有無異物等全面合格后方可灌裝；開機前要求對每個封頭產品進行檢查（由生產操作員自檢、品控員監督），確保旋蓋不漏液、不漏氣，松緊適度；瓶蓋蓋體潔凈無異物粘附。
11、噴碼：要求完整、清晰、準確、字符高2-3毫米，噴碼位置為瓶蓋，噴碼式樣為“ 上一行2010/01/21  下一行08：28：08B 兩行對應平行，B為班次”。
12、燈檢：檢出有雜質、扁瓶、液位低、噴碼不良、標簽不良等的產品，禁止不良產品進入下道工序。
13、淋洗：沖瓶水溫度要求用50-60℃的熱水沖去瓶壁附著的漿液并保溫。
14、裝箱：裝箱數量準確，外包裝箱整潔。
15、封箱、碼垛：封箱膠帶封合嚴密、平整、美觀；成品箱方正、美觀；碼垛擺放整齊、美觀，碼放高度以不影響產品質量為基準（碼放高度不大于5層）執行；生產日期打印至合格證“生產日期”中，要求清晰、正確。
三、果汁飲料成品質量要求
1、內控理化指標：固形物含量=1.2±0.1°Brix（20℃），PH=3.0～3.5，總酸=0.2565±0.015 %（以檸檬酸計）。
2、產品口感及色澤以標樣產品為準。
3、消毒依據熱灌裝飲料消毒程序。

、原料選擇選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的水果，成熟度不夠的水果要經過后熟。
二、原料預處理1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。
三、加熱打漿果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
四、風味調整經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0.45公斤、L－抗壞血酸0.07－0.2公斤。
五、均質脫氣均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0．05－0.075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素等物質氧化、馬口鐵罐的腐蝕，因此，必須進行脫氣，脫氣的方法主要有以下兩種：1、真空法。將果汁裝入真空容器內?使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。真空法所取的真空度為685－711毫米汞柱或以上，溫度低于43℃。2、氮氣交換法。果汁從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒**流入氮氣從筒底壓入。氮氣加入后在果汁中形成無數小氣泡，取代了果汁中的氧氣而達到脫氣的目的。
六、殺菌裝罐果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。
七、密封冷卻旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。

全自動果汁熱灌裝設備處理后的果汁，可直接暫存在儲罐中，加入適量的白糖和添加劑和水，按照比例將果汁導入罐中，采用304不銹鋼材質的調配系統達到食品衛生級，同時，高速電機攪動物料快速的溶解。溶解后的物料經雙聯過濾器過濾后，進入均質和脫氣，均質和脫氣均是采用304材質，管道閥門均是衛生級。均質的作用是為了讓果汁中的顆粒更均勻的懸浮在一起，脫氣的作用是為了**這個保質期更久，同時達到延長保質期的作用。菌機、管式殺菌機。材質均質采用304不銹鋼。可根據殺菌時間和溫度進行定制。
以下簡單介紹以下果汁生產工藝流程
清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可電話咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
濁汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可電話咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品

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