本機是一代旋轉式稱重灌裝機，自動化程度高，生產能力強，計重量灌裝，灌裝精度高，特別適用于水劑、食用油，潤滑油的定量灌裝，是食品，醫藥，化妝品以及精細化工等行業的理想包裝機。 
1、本機采用可控制編程（plc）、高速工控組態軟件進行實時的控制，使用調節方便。 
2、每個灌裝頭都有稱重和反饋系統，能對每個頭的灌裝量進行灌裝量設置和單個微量調整。 
3、光電傳感器、接近開關等都是的傳感元件，做到無瓶不灌裝、缺瓶堵瓶主機會自動停機報警。 
4、整機按GMP標準要求制作，各管路連接采用快裝方式，拆卸清洗方便，于物料接觸部位及外露部位均采用高質不銹鋼制造。整機安全、環保、安全、美觀、能適應各種不同環境工作。 
本機適用于對流體1kg-5kg的計重量灌裝、自動完成計數進瓶、計重量灌裝、輸送出瓶等一系列操作。

灌裝是飲品生產的關鍵工序，在實際生產中應**飲料產品質量的穩定和均一性，對灌裝是有一定質量要求的：
　　(1)達到預期的化水平飲料的化的程度應保持一個合理的水平，二氧化碳含量一定要符合規定要求。成品含氣量的多少不僅與混合機有關，而且灌裝系統也是主要的決定因素；
　　(2)**糖漿和水的準確比例二次灌裝法成品飲料的糖度決定于灌漿量、灌裝高度和容器的容量，要**糖漿量的準確度和灌裝高度。現代化的一次灌裝法要**配比器的正常運行；
　　(3)**合理的和一致的灌裝高度合理和一致的灌裝高度可以**內容物符合規定標準、**產品的商品，還可以適應飲料與容器的膨脹比例。例如，二次灌裝時的灌裝高度直接影響糖漿和水的比例，當灌得太滿，**隙小，在飲料由于溫度升高而膨脹時，會導致壓力增加，產生漏氣或爆瓶現象；
　　(4)容器**隙應保持低的空氣量容器**隙部分的空氣如果含量多，會使飲料中的香氣或其他成分發生氧化作用，導致產品變質變味；
　　(5)密封嚴密有效密封是保持飲料質量的關鍵因素，瓶裝飲料無論是蓋還是螺旋蓋都應密封嚴密，壓蓋時不應使容器有任何損，金屬罐卷邊質量應符合規定的要求；
　　(6)保持產晶的穩定性造成飲料產品質量不穩定的因素主要有過度化、存在雜質、存在空氣、灌裝溫度過高或溫差較大等。任何飲料在大氣壓力下都是不穩定的(過飽和)，而且這種不穩定性隨化程度和溫度的升高而增加，因此，降低灌裝體系的溫度對于保持產品的穩定性是有利的。

隨著全自動技術的發展，灌裝設備已經取得了非常好的進步，下面給大家講一下灌裝設備按灌裝方式的分類：
　　直線灌裝設備
　　直線灌裝設備是在灌裝線中比較常見的設備，其市場應用量和技術成熟是在灌裝設備當中是比較全方面的設備。直線灌裝機在膏體灌裝、粉劑灌裝、顆粒灌裝中使用非常常見，直線灌裝采用了比較好的流水線方式，其生產灌裝比較簡單。直線式灌裝設備在參考國外同類產品的基礎上進行改良設計，并增加了部分附加功能。使產品在使用操作、精度誤差、裝機整、設備清洗、維護保養等方面更加簡單方便。
　　立式液體灌裝設備
　　立體灌裝設備通常是為半自動的活塞式灌裝設備，其技術程度遠不及全自動設備的發展，采用了一個活塞所循環運動抽取和打進物料進行灌裝，并且是采用了普通的彈簧進行的開關控制。通過對氣缸的控制來調節灌裝量。物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成，符合GMP要求。要用于針對洗液、護理液、口服液、護發液、洗手液、護膚液、消毒液、粉底液、防凍液、洗發液、洗眼液、營養液、液、農藥、、洗潔凈、沐浴露、香水、食用油、潤滑油及行業的液體灌裝。
　　真空灌裝設備
　　真空設備是應用量和市場銷售都比較少的設備，其應用范圍主要是針對一些化工企業和產品的使用，適用范圍受到了一定的限制，因此，在市場競爭中，并不是很明顯。真空灌液機適用被灌容器的口徑應小，口徑內液體漲展應力應大于液體靜壓，也就是說容器倒置后液體不會自己流出。

灌裝機是一種自動化、技術控制的生產設備，今天給大家講一下灌裝機的結構：
　　灌裝結構：
　　它主要由成品水管、儲水包、升降灌裝閥、定位組裝等組成。瓶定位后，灌裝機在氣缸作用下上下運動并由瓶嘴限位控制打開及關閥。灌裝機水經由管道，水包到灌裝閥注入瓶內，可**灌裝機灌裝精度及液位可調，并**灌裝機灌裝的密封性。
　　洗瓶結構：
　　它主要由機架、不銹鋼框架、進水管道、夾瓶頭、道軌、下接水盤、上擋水盤及有機玻璃罩等組成，瓶定位后，夾住瓶口翻轉180°進行倒立沖洗，當沖洗完畢后再回轉180°，到輸送鏈上，可有效對瓶進行內外的沖洗，且避免沖洗液飛濺，具有維修互換性和可靠性。
　　旋轉結構：
　　采用進口高能磁鐵的封蓋結構，灌裝機配有，有平蓋、頂蓋裝置，廢蓋率低，并且可調扭矩，灌裝機運轉平穩可靠，封蓋合格率高。