飲料生產(chǎn)線|全自動飲料生產(chǎn)線分為果汁（原果汁）飲料生產(chǎn)線、果汁（果粉）飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同，一般是經(jīng)過果實原料預(yù)處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質(zhì)，脫氧，濃縮，成分調(diào)整，包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁，則不經(jīng)過過濾。
菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：
原料選擇→清洗→切端、去皮→切成塊→榨汁→過濾→調(diào)配→雙聯(lián)過濾器→真空脫氣→UHT**高溫殺菌→吹瓶機→上瓶機→灌裝→封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼?→貼標裝箱→箱體噴碼→成品
菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備工藝要點
（１）原料選擇要求無腐爛果，無病蟲害果，成熟度在8-10成均可。
（２）清洗：用干凈的清水去除果皮表面的污染物。
（３）切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作
（４）榨汁：把去皮的菠蘿切成塊，送入螺旋榨汁機榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水攪拌均勻后，再重榨一次，以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設(shè)濾孔大小約為:0.5ｍｍ的刮板過濾機，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設(shè)備網(wǎng)為120目的離心過濾機，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。
（５）脫氣：料液中本身含有氧，同時，加工過程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素（很不穩(wěn)定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附著于懸浮微粒上的氣體，減少微粒上浮保持外觀良好，減少瓶裝和殺菌時產(chǎn)生泡沫，減少對馬口鐵內(nèi)罐壁的腐蝕，料液也需脫氣，采用真空脫氣法，將進行酸度調(diào)整，加入檸檬酸量為成品的１％的果汁，通過脫氣器的液面控制閥，從噴管噴入容器內(nèi)，在640-750Kpa真空度下進行脫氣，然后在出口處，由螺桿泵吸出已脫氣的果汁。時間約為10min。
（６）殺菌：果汁殺菌采用瞬時殺菌法，設(shè)熱交換器，一般采用條件是93℃左右，保持20S。
（７）冷卻：將殺菌果汁冷卻到40℃左右。

塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹：
  洗瓶機：瓶子進入沖瓶機后，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向 上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機導(dǎo)出并傳送至下一工序－灌裝。
   塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹之灌裝機：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。
  塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹之旋蓋機：灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套**住蓋子，將蓋子扶正，以**蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中**出。

紅樹莓山楂果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程
1．紅樹莓汁制取
采果→除雜→浸提→酶解→榨汁→過濾→離心→果汁→貯藏
2．山楂汁制取
山楂果→清洗→去柄萼→破碎→軟化→榨汁→過濾→離心分離→果汁→貯藏
3．復(fù)合汁飲料制作
原果汁→混合調(diào)配→均質(zhì)→脫氣→滅菌→灌瓶封蓋→倒置→冷卻→貼標→成品

玻璃瓶沙棘飲料生產(chǎn)線包裝設(shè)備主要用于沙棘飲料的灌裝和包裝。成套設(shè)備包括水處理設(shè)備、沙棘清洗榨汁設(shè)備、沙棘汁調(diào)配殺菌設(shè)備、沙棘汁玻璃瓶灌裝封口設(shè)備、沙棘汁包裝設(shè)備等
玻璃瓶沙棘飲料生產(chǎn)線包裝設(shè)備工藝要點：
1、原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的沙棘。。
2、清洗和分選。把挑選出來的果實放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農(nóng)藥，則用0.5%-1%的稀鹽酸或0.1-0.2%的洗滌劑浸洗，然后再用清水強力噴淋沖洗。清洗的同時進行分選和清除爛果。
3、破碎。用沙棘磨碎機和錘碎機將沙棘粉碎，顆粒大小要一致，破碎要適度。破碎后用碎漿機進行處理，使顆粒微細，提高榨汁率。
4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑0.5毫米的篩網(wǎng)進行粗濾，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精濾。方法是將榨取的沙棘汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚，達到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進行處理。澄清處理后的沙棘汁，采用需要添加助濾劑的過濾器進行過濾。用硅藻土作濾層的還可除去沙棘中的土腥味。
6、糖酸調(diào)整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1，成品的糖度為12%，酸度為0.4%。天然沙棘汁中的可溶性固形物含量為15%--16%。
7、脫氣。如果不需要濃縮，透明果汁可進行脫氣處理。
8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃以上，維持幾秒鐘時間，以達到高溫瞬時殺菌目的。
9、包裝。將經(jīng)過殺菌的果汁迅速裝入消毒過的玻璃瓶或馬口鐵罐內(nèi)，趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃，以免破壞果汁的營養(yǎng)成分
果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機、理瓶機、空瓶進瓶風(fēng)道、果汁飲料灌裝機、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統(tǒng)、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。

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