瓶裝礦泉水生產線:
1、水處理系統原水罐---水預處理機組---超濾---紫外線殺菌機---臭氧發生器---純水罐
2、灌裝系統三合一灌裝機
3、包裝系統吹干機---套標機---縮標---噴碼---全自動膜包機---輸送
4、吹瓶系統全自動吹瓶機
瓶裝礦泉水生產線工藝流程
供水系統→預處理系統→反滲透系統→殺菌系統→灌裝系統→包裝系統
設備特征及性能特征
礦泉水灌裝生產設備介紹
1、原水罐：在礦泉水生產線中用于儲存源水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應）。
2、原水泵：恒定系統供水壓力，穩定供水量。
3：多介質過濾器采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。**設備的產水質量，延長設備的使用壽命。
4、活性炭過濾器：系統采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。同時，設備具有自我維護系統，運行費用很低。
5、保安過濾器：采用保安過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使超濾系統等后續設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大于5um的雜質除去。防止進入超濾裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的性能。
6、超濾裝置：超濾是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質穿過膜上微孔到達膜的另一側,而高分子溶質或其它乳化膠束團被截留,實現從溶液中分離的目的。它的分離機理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質、膠體物質因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內被阻塞而截留及膜表面的機械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質通過膜。礦泉水、誰泉水設備可利用超濾裝置有效除水中的膠體、化學有機物、重金屬、等大分子有機物，保留水中有益微量元素。
7、紫外線殺菌器或臭氧殺菌器：殺滅由二次污染產生的徹底**成品水的衛生指標。

礦泉水生產線設備介紹：
原水罐用于儲存礦泉水原水，為**工藝后續過程持續穩定的運行。
原水泵的主要功能是恒定系統供水壓力，穩定系統供水量。
石英砂過濾器是一種濾料采用石英砂作為填料的過濾器。有利于去除水中的雜質。其還有過濾阻力小，比表面積大，耐酸堿性強，抗污染性好等優點，砂過濾器可有效去除水中的懸浮物，并對水中的膠體、鐵、有機物、農藥、錳、、等污染物有明顯的去除作用。同時，石英砂過濾器設備結構簡單、運行可以實現自動控制、處理大、反沖次數少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點。
活性炭過濾器的工作是通過炭床來完成的。組成炭床的活性炭顆粒有非常多的微孔和巨大的比表面積，具有很強的物理吸附能力。水通過炭床，水中有機污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非結晶部分上有一些含氧管能團，使通過炭床的水中之有機污染物被活性炭有效地吸附。活性炭過濾器是一種較常用的水處理設備，作為水處理脫鹽系統前處理可有效**后級設備使用壽命，提高出水水質，防止污染。
精密過濾器(又稱作保安過濾器)，筒體外殼一般采用不銹鋼材質制造，內部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據不同的過濾介質及設計工藝選擇不同的過濾元件，以達到出水水質的要求。該設備廣泛應用于水處理行業，是水質提純處理的理想設備。
中空超濾過濾器：在超濾過程中，水溶液在壓力推動下，流經膜表面，小于膜孔的溶劑（水）及小分子溶質透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質及溶質集團被截留，隨水流排出，成為濃縮液。超濾過程為動態過濾，分離是在流動狀態下完成的。溶質僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復。
臭氧消毒滅菌是以空氣為煤質，不需要其他任何材料和添加劑。所體包容性好，滅菌徹底，同進還有很強的除霉、腥、臭等異味的功能。高氧化還原電位決定它對氧化、脫色、除味方面的廣泛應用，臭氧溶解于水中，幾乎能夠殺水中一切對人體有害的物質，比如鐵、錳、鉻、鹽、酚、苯、氧化物等，還可分解有機物及滅藻等。

噴碼系統可直接噴印漢字、英文、數字徽標，批號，有效期，生產日期，條形碼等在瓶蓋，瓶身，標簽上。適合在各種材質（塑料膜，紙品，PET，金屬，玻璃，編織袋，塑膠等）的包裝上噴印。高速噴印多至4行的信息，適合飲料啤酒行業高速運行的包裝線。全中文顯示菜單，3千種文字庫，操作簡便。多種語言選擇，實時故障顯示。由低的各種工業防護等級的噴碼機系列適合各種普通和嚴酷的生產環境。矢量激光編碼系統，良種功率選擇（10W/20/25W/30W/60W/100W）

吹瓶系統用于PET吹瓶。方瓶圓瓶均可使用，跟換模具即可實現，整機采用伺服電機驅動開合模與底模連動結構：達到高速度、高精密、穩定、輕巧、節能、環保之效果。伺服電機驅動步進和拉伸系統，較大地提高了吹瓶速度、靈活性、度。高壓吹起帶有氣源回收系統（氣源回收率可達30%），可節約30kw/小時的耗電，可省去購買低壓空壓機的投資成本及節省占地空間，達到節能、環保效果。模具定位安裝，可在半個小時內輕易快速地完成模具更換。人機界面控制，操作簡單，自動化程度高；機臺面積小，節能占地空間。
如果以500ml的PET塑料瓶來計算，3000瓶/時的瓶裝礦泉水生產線，需要配備出水量為2T/時的小型礦泉水生產設備，一部分用于瓶子的沖洗，另一部分用于灌裝，才可以滿足生產要求。當瓶裝礦泉水生產設備產量達到7000瓶/時，甚至上萬瓶的產量，則需要配備更大產量的礦泉水生產設備。總而言之，礦泉水生產設備出水量要與礦泉水灌裝設備灌裝量相匹配。
瓶裝礦泉水生產線設備組成：礦泉水制水設備、吹瓶機、理瓶機、進瓶風道、礦泉水灌裝設備、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒器、出瓶輸送、燈檢設備、噴碼機、套標機（或貼標機）、膜包機（或紙箱包裝機）、碼垛機。

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