粉煤灰加氣混凝土生產工藝:
	 粉煤灰加氣混凝土是由將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的粉煤灰加氣混凝土制品。 
粉煤灰加氣混凝土產品和特性：
	具有良好的隔熱保溫性能(1R=0.14)
	輕質、容量范圍400-700kg/m3
	具有良好的隔音性能(RW=52dB-A)
	具有高精度尺寸，外形尺寸誤差±1.5mm
	具有不可燃性能，*6）具有良好的加工性
粉煤灰加氣混凝土使用原料：
 粉煤灰、砂、石灰、石膏、水泥、水、鋁粉及鋁粉膏.
粉煤灰加氣混凝土生產工藝流程：
     1.各種原料貯備倉→2.計量配料→3.原料加水混合攪拌→4.模具準備→5.澆注→6.發氣靜停→7.脫模→8.翻轉、水平切割、重復切割→9.編組入釜→10.高溫高壓養護→11.成品出釜→12.檢驗成品→13.包裝→14.碼垛貯存→15.出廠
蒸養加氣混凝土生產工藝：
     原料預處理設備
破碎機：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，**進行破碎才能進入下加因此,大力開發和應用蒸壓加氣混凝土砌塊制品可以取得良好的經濟效益和社會效益, 具有廣闊的發展前景。蒸壓加氣混凝土砌塊的物理性能輕質性、保溫性、抗壓性、耐火性、吸聲性、耐久性、抗滲水性、產線道工.
粉磨機：加氣混凝土的物料**經粉磨后才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有干磨、濕磨兩種，可根據需要選擇。
	粉煤灰的分類與理化性能
	1、粉煤灰的分類：
	氧化鈣含量較高的粉煤灰稱作高鈣灰，大體上相當于美國ASTM的C類灰；反之，則稱為低鈣粉煤灰，大體上相當于美國的F類灰，美國1977年開始在ASTMC618中將粉煤灰分成F類灰及C類灰，近年來正在醞釀新的分類方法。
	美國對粉煤灰的分類有：
	A、ASTMC618分類法：F類（低鈣）灰、C類（高鈣）灰 ；
	B、McCarthy分類法：低鈣灰，氧化鈣含量＜10%；
                    中鈣灰，氧化鈣含量10%～19%；
                    高鈣灰，氧化鈣含量＞20%；
	C、Majko分類法：
	Majko認為，ASTMC618—1980與McCarthy的分類與粉煤灰的使用性能無直接關系，因此他提出了一個直接根據粉煤灰自身是否具有膠凝性的分類方法，并且很簡單：調制水灰比為0.4的純粉煤灰漿體。
	Majko將粉煤灰分成：
	A、F類灰：其膠凝性能是不凝結硬化，在水中穩定性是不穩定的；
	B、中等膠凝性C1類灰：其凝結性能是60min內凝結硬化，在水中穩定性是穩定；
	C、強膠凝性C2類灰：其凝結性能是15min內凝結硬化，在水中穩定性是穩定。
	2、粉煤灰的化學成分
	粉煤灰的化學成分，電廠及用戶都很關心。電廠通常將燒灰量作為燃燒是否*的標志。商品粉煤灰廠及工程應用部門將有關化學成分作為粉煤灰品質分類、分級的依據之一。例如：①粉煤灰的分類與氧化鈣含量有關；②燒灰量與粉煤灰等級有關等。
粉煤灰的主要成分為氧化硅（SiO2）、氧化鋁（Al2O3）、及氧化鐵（Fe2O3），其總量之和約占粉煤灰的85%左右。
粉煤灰加氣混凝土混合料的制備
工藝參數要求
    采用電子秤稱量,稱量精度為±1%.攪拌要求:投料順序為先水后粉煤灰,先漿后料.漿料攪拌1-2min,加膠結料攪拌3-5min,再加發氣溶液攪拌0.25-1min,澆注1-2min,澆注溫度為40±3℃,均勻澆注,先慢后快.
料漿要求:
    稠度為ф22-ф24mm,砂漿≤1.64kg/L,廢漿1.3kg/L,粉煤灰漿1.365kg/L.
工藝流程的選擇
	稱量系統選擇:一般采用間歇式稱量.采用單一物料或多種物料累計稱量.根據工藝不同進行選型.一般采用斗式電子秤.
  攪拌系統選擇:
    移動式澆注(移動澆注攪拌機)和固定式澆注(固定式攪拌機)兩種.一般采用**澆注好,可以節約建筑面積約為50%,節約熱耗60%,縮短模具車的周轉,節省投資.
   料漿貯存:一般料漿貯存3h,并帶有攪拌裝置,取兩個罐,一個配料漿濃度,一個供周轉用.
工藝設備的選擇
    計量秤的選擇:一般先用斗式電子秤,其精度高,稱量準,誤差小.
    攪拌機的選擇:選擇渦輪式的攪拌機,轉速為350-400r/min,適應水泥-砂-礦渣系列的加氣混凝土的攪拌;選用螺旋式攪拌機,轉速為300-350r/min,適應水泥-石灰-粉煤灰系列的加氣混凝土的攪拌;選用旋漿式攪拌機,轉速為350-400r/mink,適應水泥-石灰-砂系列的加氣混凝土的攪拌.
	移動式攪拌運載工具有地軌澆注車和懸掛澆注車兩種.固定攪拌運載工具有地軌、模具車、模具車專用軌道、橫移車等.
工藝布置的要求
	在攪拌機進料口上方設置配料倉或中間貯料倉,倉下設帶螺旋絞刀的計量秤,在倉下設螺旋閘門,以便檢修下面的計量設備.
	貯罐的出料管道要短,盡量靠近計量秤,其閘門設在貯罐底部之出口,控制給料量.管道坡度不小于15%,以防堵塞.
	鋁粉懸浮液攪拌是先加水,再加鋁粉,最后加穩泡劑(要等出料時再加).加水裝置采用水流量計量計,應設穩壓的水箱裝置.
	料漿管道避免90℃彎角,水平料漿管道向出料端有一傾角,其坡度為15%,且水平距離要短,一般不**過8m.
	斗式計量秤的筒體采用圓形,下部錐體的傾角不小于55℃為宜.計量料漿的計量評,一般設在攪拌機之上,稱量后自動流到攪拌機中.
加氣混凝土砌塊生產質量工藝控制點
粉磨的工藝參數
    采用二水石膏,磨機內溫度應不大于70℃,在夏季應采用筒體淋水冷卻.混合膠結料磨細的細度控制在0.088mm篩的篩余應小于15%,氧化鈣的含量不低于29%.
 2.廢漿制備與貯存的工藝參數
	廢漿罐設置兩臺,每臺20m3,一個是已調節好濃度在用,另一個正在進廢漿,進滿后再調整濃度.廢漿密度應控制在1.2-1.4Kg/L之間,開始制備廢漿時,總希望廢漿的密度高些,好在廢漿罐中加水調整濃度.
泵式打漿機工藝參數
     泵式打漿機打漿的濃度應控制在1.4kg/L,投料順序是:廢水及料漿—干粉煤灰.打漿周期為10min,其中打漿時間按下干粉煤灰至一半時算起為6min.
澆注攪拌機的工藝參數
	投料順序是:骨料粉煤灰—混合膠結—鋁粉懸浮液—澆注.攪拌周期為10min,其中加骨料粉煤灰漿1.5min,從加入混合膠結料到達一半時算起攪拌5min,加鋁粉懸浮液攪拌0.5min,澆注1min.
	發氣過慢時,鋁粉懸浮液在料漿中攪拌時間由30s延長為40-50s,稠化過快時降低澆注溫度,適當加大水料比.料漿溫茺為40±5℃,這時要求廢水罐里的廢水的溫度保持在50℃,夏季稍低一些.
澆注的工藝參數
     澆注溫度一般控制在35-45℃,澆注稠度一般為90-120mm,水料比在0.60左右,澆注高度一般為29-31cm,均勻澆注,先慢后快,料漿盡量下完.
靜停發氣的工藝參數
   靜停發氣室的溫度在50℃以上,靜停時間為1.5-2.5h.坯體塑性強度控制在6× 104
         ---8× 104Pa;夾坯時油表表壓為65kgf/cm2.發氣高度為53-55cm,控制面包頭高度為3-5cm,坯內的溫度為75℃-85℃,發氣時間15-25min.
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