簡(jiǎn)介
    加氣混凝土生產(chǎn)線是以多個(gè)設(shè)備，將（砂、粉煤灰、石灰、水泥）為主要原料，進(jìn)行原材料制備 --> 配料 --> 澆注 --> 靜養(yǎng) --> 切割編組 --> 蒸壓養(yǎng)護(hù) --> 出釜 --> 成品堆放。一系列流程工藝生產(chǎn)生出多孔硅酸鹽混凝土制品的生產(chǎn)線設(shè)備。
一.組成部分
加氣混凝土生產(chǎn)線主要有:
      原料處理設(shè)備,配料澆注設(shè)備,靜停切割設(shè)備,編組養(yǎng)護(hù)設(shè)備,成品出釜設(shè)備,除塵工 段設(shè)備,電氣設(shè)備等相關(guān)設(shè)備組成?！?　　
原料處理設(shè)備有：受料斗，鄂式破碎機(jī)，斗式提升機(jī)，斗提機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)，球磨機(jī)等　 　　
配料澆注設(shè)備有：原料儲(chǔ)備儲(chǔ)備倉(cāng)，料漿計(jì)量稱，鋁粉攪拌機(jī)，固定式澆注機(jī)，移動(dòng)式澆注車等　 　　
靜停切割設(shè)備有：模具，側(cè)板，蒸養(yǎng)車，翻轉(zhuǎn)吊具，切割機(jī)組，渣漿泵等　 　　
編組養(yǎng)護(hù)設(shè)備有：碼坯輸送機(jī)，真空泵，釜前過(guò)橋，蒸壓釜，液下泵等　 　　
成品出釜設(shè)備有：電動(dòng)葫蘆，出釜吊具，出釜擺渡車，成品夾具等　 　　
除塵工段設(shè)備有：鄂破單機(jī)除塵器，倉(cāng)**除塵器，磨機(jī)出口除塵器等　 　　
電氣設(shè)備有：配料控制系統(tǒng)，低壓控制柜，自動(dòng)控制系統(tǒng)等
二.生產(chǎn)線分類
1.按產(chǎn)量分類：年產(chǎn)2萬(wàn)立方，年產(chǎn)5萬(wàn)立方，年產(chǎn)10萬(wàn)立方，年產(chǎn)15萬(wàn)立方，年產(chǎn)30萬(wàn)立方　 　　
2.按工藝分類：地面翻轉(zhuǎn)切割工藝，空中翻轉(zhuǎn)切割工藝　 　　
3.按材料分類：粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)線，砂加氣混凝土生產(chǎn)線，礦渣加氣混凝土生產(chǎn)線
四.生產(chǎn)工藝
加氣混凝土砌塊原材料處理
    粉煤灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。 石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉(cāng)，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉(cāng)中。
加氣混凝土砌塊原料儲(chǔ)存和供料
	原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫(kù)、鋁粉庫(kù)，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。
加氣塊配料、攪拌、澆注
	石灰、水泥由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
加氣塊初養(yǎng)和切割　                      
    澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上．脫去?？颍懈顧C(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。 
	切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。 　
5.加氣塊蒸壓及成品
  坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜壓釜釜門，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫(kù)，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場(chǎng)，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán) 
五.主要生產(chǎn)設(shè)備
1 原料預(yù)處理設(shè)備⑴破碎機(jī)：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，**進(jìn)行破碎才能進(jìn)入下加氣混凝土生產(chǎn)線道工序。⑵磨粉機(jī)：加氣混凝土的物料**經(jīng)粉磨后才能更好進(jìn)行反應(yīng)。粉磨主要使用球磨機(jī)。球磨機(jī)有干磨、濕磨兩種，可根據(jù)需要選擇。　
原料計(jì)量設(shè)備原料計(jì)量一般采用微機(jī)控制全自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。
物料攪拌澆注設(shè)備物料攪拌澆注設(shè)備主要是攪拌機(jī)，它既是攪拌設(shè)備，也是料漿澆注設(shè)備。
切割機(jī)加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達(dá)到所要求的產(chǎn)品尺寸，就**進(jìn)行切割加工
蒸壓釜蒸壓釜是硅酸鹽制品進(jìn)行水化反應(yīng)，獲得物理力學(xué)性能的設(shè)備。其操作使用在加氣混凝土生產(chǎn)中，是關(guān)系*生產(chǎn)及能源利用的重要內(nèi)容
鍋爐主要為蒸壓釜和預(yù)養(yǎng)窯等用熱設(shè)施提供熱能
7.輔助設(shè)備⑴?？?、底板、模具車 這些設(shè)備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設(shè)備。⑵蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具這些輔助設(shè)備是蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)所**配備的 
六.空中翻轉(zhuǎn)工藝
     **將貯存的原材料經(jīng)計(jì)量配料（1）后進(jìn)入澆注攪拌機(jī)內(nèi)，經(jīng)攪拌（2）均勻后澆注（3）在模具內(nèi)（板材配筋（19）），經(jīng)過(guò)一定溫度和時(shí)間的預(yù)養(yǎng)（4）坯體達(dá)到一定硬度后，由翻轉(zhuǎn)吊具把模具和坯體吊至切割機(jī)上，翻轉(zhuǎn)吊具完成下列功能：A把模具在空中作90度翻轉(zhuǎn)（5）（模具的一側(cè)板成為支承坯體的底 板直至蒸養(yǎng)出成品），B吊至小車或切割支承架上*開模（6），C脫下的模框和返回的蒸養(yǎng)側(cè)板（16）再重新組合成模具（17）等待清理后噴油（18）重新澆注，坯體在切割機(jī)上分步作六面切割：A首**行坯兩側(cè)面垂直切割（7），B然后進(jìn)行縱向水平式切割（8）；C最后進(jìn)行橫向水平式或刀式切割（9），切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養(yǎng)小車（10），然后編組入蒸養(yǎng)釜（11）進(jìn)行高溫蒸養(yǎng)（12），蒸養(yǎng)好后出釜（13），由成品吊吊具將成品堆垛（14）或裝車，打包（15），蒸養(yǎng)側(cè)板則返回
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