硬度是材料抵抗表面層局部塑性變形的能力。到目前為止，**硬度這個參數能直接反映材料表面層以及表面**層的機械與工藝特性。現就高速鋼刀具的硬度與熱處理問題，談點膚淺看法。 1常用高速鋼刀具硬度**值通用高速鋼(HSS) 淬火回火后的硬度可達63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E) 、粉末高速鋼(SPM) 可達66～70HRC。對于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個恰當的硬度值。對一般刀具來說，若采用HSS硬度控制在65～66HRC 較好，而M42之類的HSS-E硬度雖可達到69～70HRC，但實際上此類刀具的硬度較佳范圍為66～67HRC。 2刀具的硬度和韌性的關系硬度和韌性是集中在刀具上一對較為**的矛盾，刀具材料從碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金發展到當前的陶瓷、立方氮化硼等超硬材料，刀具的硬度越來越高，韌性卻越來越差。從某種意義上講，謀求刀具的高韌性比高硬度難得多。 
 
針對廣大客戶對普通 國產超硬白鋼刀的使用壽命及性能不能滿足其生產要求,凌翔公司緊跟市場步伐,為滿足市場高端客戶的要求特引進 進口白鋼刀 瑞典 ASSAB17 高鈷超硬白鋼刀,適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、雕刻,內孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點：含鈷高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。
超硬白鋼刀具以下特性：**高硬度HRC-68--70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。 抗彎強度，沖擊韌性優。 使用壽命是超硬白鋼刀2倍以上。 能有效提高機床生產效率。 綜合性能**過M42水平，具有很好的性能價格比。
性能及優點：采用進口高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。大提高了使用的壽命。
產品用途：適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。
非標量大可以訂做.

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具**度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀初出現了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現了硬質合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發展也大大地推動了刀具材料的發展。 
性能優良的刀具材料，是**刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求。