硬度是材料抵抗表面層局部塑性變形的能力。到目前為止，**硬度這個參數(shù)能直接反映材料表面層以及表面**層的機(jī)械與工藝特性。現(xiàn)就高速鋼刀具的硬度與熱處理問題，談點膚淺看法。 1常用高速鋼刀具硬度**值通用高速鋼(HSS) 淬火回火后的硬度可達(dá)63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E) 、粉末高速鋼(SPM) 可達(dá)66～70HRC。對于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個恰當(dāng)?shù)挠捕戎怠σ话愕毒邅碚f，若采用HSS硬度控制在65～66HRC 較好，而M42之類的HSS-E硬度雖可達(dá)到69～70HRC，但實際上此類刀具的硬度較佳范圍為66～67HRC。 2刀具的硬度和韌性的關(guān)系硬度和韌性是集中在刀具上一對較為**的矛盾，刀具材料從碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到當(dāng)前的陶瓷、立方氮化硼等超硬材料，刀具的硬度越來越高，韌性卻越來越差。從某種意義上講，謀求刀具的高韌性比高硬度難得多。 
 
針對廣大客戶對普通 國產(chǎn)超硬白鋼刀的使用壽命及性能不能滿足其生產(chǎn)要求,凌翔公司緊跟市場步伐,為滿足市場高端客戶的要求特引進(jìn) 進(jìn)口白鋼刀 瑞典 ASSAB17 高鈷超硬白鋼刀,適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、雕刻,內(nèi)孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點：含鈷高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。
超硬白鋼刀具以下特性：**高硬度HRC-68--70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。 抗彎強度，沖擊韌性優(yōu)。 使用壽命是超硬白鋼刀2倍以上。 能有效提高機(jī)床生產(chǎn)效率。 綜合性能**過M42水平，具有很好的性能價格比。
性能及優(yōu)點：采用進(jìn)口高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。大提高了使用的壽命。
產(chǎn)品用途：適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。
非標(biāo)量大可以訂做.

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具**度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀(jì)初出現(xiàn)了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當(dāng)前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發(fā)展也大大地推動了刀具材料的發(fā)展。 
性能優(yōu)良的刀具材料，是**刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應(yīng)具備如下的基本要求。