塑料擠出溫度
塑料品種	加料段	熔融段	均化段	機脖	機頭	模口
聚氯乙稀	130～140℃	150～170℃	175～180℃	170～180℃	170～175℃	170～180℃
聚氯乙稀	150～160℃	160～170℃	175～185℃	175～180℃	170～175℃	170～180℃
聚乙烯	140～150℃	180～190℃	210～220℃	210～215℃	200～190℃	200～210℃
聚乙烯	130～140℃	160～170℃	175～185℃	170～180℃	170～175℃	170～180℃
氟-46	260℃	310～320℃	380～400℃	380～400℃	350℃	250℃
加料段采用低溫，這是由加料段承擔的“任務”決定的，加料段要產生足夠的推力，機械剪切并攪拌混合，如溫度過度，使塑料早期熔融，不但導致擠出過程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動，并因過早熔融，而致混合不充分，塑化不均勻，所以這 段溫度 般用低溫熔融段的溫度要有幅度較大的提高，這是因為塑料在該段要實現塑化的緣故，只有達到 定的溫度才能確保大部分組成得以塑化。
均化段的溫度較高，塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子組成尚未開始塑化，就進入均化段，這部分組成盡管很少，但其塑化是必須實現的，這時其塑化的溫度往往需要更高。因此，均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時候，可以維持不變，而賴以塑化時間的延續，實現充分塑化。機脖的溫度要保持均化段的溫度或稍有降低，這是因為塑膠擠出篩板變旋轉運動為直線運動，而且由于篩板上的孔將塑膠熔體分散為條狀物，在進入機頭時必須在其熔融狀態下將其彼此壓實，顯然溫度下降太多是不行的。機頭承接已塑化均勻且由機脖壓實的熔體塑料，起繼續擠壓使之密實之作用，塑膠在此有固定的表層與機頭內壁長期接觸，若溫度過高，勢必出現分解甚至是焦燒，特別是在機頭的死角處，因此機頭溫度 般要下降。
目前擠出機中模口采用的溫度升高、降低都有實例， 般模口溫度升高可使表面光亮，但模口溫度過高，不但會造成表層分解，更會造成成型冷卻的困難，使產品難于定型，易于下垂 行形變或壓扁變形。
因此，盡管各種塑料的擠出溫度的控制高低不 ，但都有 個普遍的規律，即從加料段起到模口止，都有 個溫度從低－高－低的變化規律。如果擠出過程中溫度控制的不合適，塑料就會產生很多缺陷，影響擠出制品的質量。
文章來源于：塑料片材擠出機    
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