PE片材擠出機
今后PE可能取代傳統的EPDM。由于PE的優異性能使其在汽車行業,電線電纜護套,塑料增韌劑等方面里都獲得了廣泛應用。
應用
?抗沖擊改性劑：儀表板；連接器和插頭；管道；儀器零件；片材；園藝工具；建筑材料；
?擠出成型產品：民用,工業用,醫用管；儀器零件；建筑材料；電線護套；彈性膜。
?隔音隔熱特性：民用，汽車，動車；建筑材料
?發泡減輕特性：民用，工業等
PE片材擠出機機組的密煉機,密煉機混煉的膠料質量好壞,除了加料順序外,主要取決于混煉溫度,裝料容量,轉子轉速,混煉時間,上**拴壓力和轉子的類型等。
●加料順序　　密煉機混煉中,生膠,炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑,這樣有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時間。
?現膠料打滑和轉子空轉現象,導致混煉效果不良。密煉機混煉時裝料容量可用下列經驗公式計算： 　　Q——裝料容量,Kg； 　　K——填充稀疏,通常取0.6～07； 　　V——密閉室的總有效容積,L； 　　ρ——膠料的密度,g/cm3。 　　填充系數K的選取與確定應根據生膠種類和配方特點,設備特征與磨損程度,上**拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方,K應適當加大；合成膠及含膠率低的配方,K應適當減小；磨損程度大的舊設備,K應加大；新設備要小些；
?液體軟化劑過早加入或過晚加入,均對混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時間延長,能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數K確定。硫黃和**速促進劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機上加,減少焦燒危險。小藥（固體軟化劑,活化劑,促進劑,防老劑,防焦劑等）通常在生膠后,炭黑前加入。生膠塑煉是通過機械應力,熱,氧或加入某些化學試劑等方法,使生膠由強韌的彈性狀態轉變為柔軟,便于加工的塑性狀態的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性,增加可塑性,并獲得適當的流動性,以滿足混煉,亞衍,壓出,成型,硫化以及膠漿制造,海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。掌握好適當的塑煉可塑度,對橡膠制品的加工和成品質量是至關重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠,低粘度橡膠的出現,有的橡膠已經不需要塑煉而直接進行混煉。

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