DSE-1光亮整平型化學鍍鎳濃縮液
一、DSE-1中磷化學鍍鎳濃縮液的特點： 
1、	鍍液穩定性好，可循環使用12-15周期（MTO）。
2、	鍍液具有較快的沉積速度，較高鍍速可達25um/h。
3、	鍍層外觀光亮并具有鏡面光亮度。
4、	鍍液深鍍能力強、均鍍能力強。
5、	鍍層孔隙率低，15um無孔隙，耐腐蝕能力強。
6、	鍍層擁有較高的硬度和**性。
7、	鍍層為非晶態、非磁性Ni—P合金。
8、	內應力與壓應力以及延展性較佳.
二、DSE-1化學鍍鎳鍍層的性能指標：
(1)、磷含量：7~9%（wt）        (2)、密度：7.6~7.8g/cm3
  (3)、鍍態硬度：500~550Hv(0.1)   (4)、熱處理后硬度：950~1200Hv(0.1)
  (5)、熔點：860~8800C          （6）、結合力：在鋼上400~550Mpa
  (7)、電阻率：50-100uΩ?cm      (8)、內應力：鋼上內應力低于6Mpa
 （9）、鍍液能在鋼鐵、鑄鐵、合金鋼、不銹鋼、銅合金和鋁合金上上鍍。
三、DSE-1濃縮液使用方法：
本產品采用**通用的A、B、C三種濃縮液，以A、B開缸、上鍍過程中根據分析鎳離子濃度結果，以A、C補加工作液的消耗組分，生產操作較其方便。
1、	開缸配制方法：（以配制1升工作液為例）
DSE-1 A 60ml (6%)    DSE-1 B 150ml (15%)    水790毫升（79%）
剩余量為去離子水和氨水（調整PH值4.6-4.8）用稀釋2—3倍的氨水來調整PH值。
a)	槽液配制方法：
先在潔凈的鍍槽中加入一半體積的去離子水，然后加入15%體積的B液，攪拌均勻。并在不斷攪拌下加入6%體積的A液，再用稀釋2—3倍的氨水來調整PH值至4.6-4.8, （新開缸的PH值在4.7）最后加入去離子水至規定體積攪拌均勻,加熱鍍液至85-900C即可使用.
b)	鍍液的分析及補加：
工作液Ni2+的濃度為6g/L。Ni2+濃度的分析方法：用移液管吸取冷卻后的鍍液10ml于250ml的三角瓶中。加入100ml純凈水，10ml濃氨水，再加入約0.02g紫脲酸胺指示劑后搖勻（此時溶液的顏色應變成淺棕色或淺褐色），最后用0.1mol的EDTA溶液滴定至紫色為終點。經分析Ni2+濃度，鍍液Ni2+含量降低1g/L，則補加A、C各10ml。（A、C按1︰1等比例添加）
A液補加量(ml)=C液補加量(ml) =[60-(6×EDTA用量ml數）]×開缸鍍液體積（L）
c)	分析所用的原料及標準溶液的配制：
分析純：1、濃氨水（密度：0.91g/ml）
2、紫脲酸胺指示劑（紫脲酸胺:氯化鈉＝1:100要研磨成均勻粉末）
Ni2+＝6×0.1×V（g/L）    V＝耗用EDTA溶液的毫升數
也可以查下表進行補加：
Ni2+活度%	Ni2+濃度(g/ L)	補加A液 ml/L	補加C液 ml/L
100	6.0	0	0
95	5.7	3	3
90	5.4	6	6
85	5.1	9	9
80	4.8	12	12
75	4.5	15	15
70	     4.2	      18	     18
四、鍍液的工作參數：
1、溫度： 87-900C      較佳溫度為88±20C 
2、PH值：4.4-5.0       較佳PH值為4.6-4.8 
3、裝載量：0.5-2.5dm2/L 較佳裝載量為1.5dm2/L
4、沉積速度：12-25um/h
5、Ni2+濃度為6g/L，工作液為6g/L。（注：每次補加不得**過開缸量的15%）
五、鍍液的管理及維護：
1、	應經常測量鍍液中Ni2+的含量，溫度、PH值。保持在正常工作范圍內并不出現較大的波動。
2、鍍槽材料：適當的不銹鋼、高密度聚丙烯、有聚丙烯襯層的鋼或別的耐熱耐酸的材
料；有必要連續的陽極較化保護以避免自發沉積。

3、過濾：建議采用連續過濾，光亮鍍層要求采用5um過濾介質連續過濾，若連續過濾不可行，鍍液**在工作期結束時冷卻，然后在下一個工作周期開始前用 3um過濾介質過濾。即使采用連續過濾，鍍槽、過濾設備、加熱器等設備也要定期用30%稀硝酸退除鎳層，再用清水沖洗，然后用稀氨水或稀碳酸鉀溶液的去離子水沖洗。

4、攪拌：工件水平移動或潔凈無油的低壓空氣攪拌，空氣攪拌時，導管可采用下放有孔的聚丙烯管，孔徑約為2.5mm；使用低壓空氣(側面開口鼓風機)。小槽量可以不用空氣攪拌.

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