ABS AG1**1 閩臺臺化
ABS AG1**0 閩臺臺化
ABS AG22AT 閩臺臺化
ABS AG10AP 閩臺臺化
ABS AG10NP 閩臺臺化
ABS AG12A0 閩臺臺化
ABS AG15E0 閩臺臺化
ABS AG15E1 閩臺臺化
ABS AF3500 閩臺臺化
ABS ANC120 閩臺臺化
ABS AE8000 閩臺臺化
ABS AG1000 閩臺臺化
ABS AX4000 閩臺臺化
ABS AX4100 閩臺臺化
ABS AG12A1 寧波臺化
ABS AG1**1 寧波臺化
ABS AG1**I 寧波臺化
ABS AG15E1 寧波臺化
ABS AG15E3 寧波臺化
ABS D-1200 鎮江奇美
ABS D-180 鎮江奇美
ABS D-190 鎮江奇美
ABS PA-705 鎮江奇美
ABS PA-705(2) 鎮江奇美
ABS PA-707K 鎮江奇美
ABS PA-749K 鎮江奇美
ABS PA-757K 鎮江奇美
成型性能
無定形材料,流動性中等,吸濕大,**充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時;
宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度;
如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法;
如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置;
冷卻速度快,模具澆注系統應以粗,短為原則,宜設冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應防止內應力增大,必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱,應選用**鋼;
料溫對塑件質量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂料溫過高易溢邊,出現銀絲暗條,塑件變色起泡;
模溫對塑件質量影響很大,模溫低時收縮率,伸長率,抗沖擊強度大,抗彎,抗壓,抗張強度低。模溫**過120度時,塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長;
成型收縮率小,易發生熔融開裂,產生應力集中,故成型時應嚴格控制成型條件,成型后塑件宜退火處理;
熔融溫度高,粘度高,對剪切作用不敏感,對大于200克的塑件,應采用螺桿式注射機,噴嘴應加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。