ABS PA-705 閩臺奇美
ABS PA-707 閩臺奇美
ABS PA-717C 閩臺奇美
ABS PA-727 閩臺奇美
ABS PA-747(2) 閩臺奇美
ABS PA-757 閩臺奇美
ABS PA-757 BK 閩臺奇美
ABS PA-757(2) 閩臺奇美
ABS PA-757GJ01 閩臺奇美
ABS PA-761 閩臺奇美
ABS PA-757GJ08 閩臺奇美
ABS PA-709 閩臺奇美
ABS PA-709S 閩臺奇美
ABS PA-707(鈦白) 閩臺奇美
ABS PA-747 閩臺奇美
ABS PA-747S 閩臺奇美
ABS PA-709(2) 閩臺奇美
ABS PA-718 閩臺奇美
ABS PA-746 閩臺奇美
ABS PA-746H 閩臺奇美
ABS PA-747S(鈦白) 閩臺奇美
ABS PA-756 閩臺奇美
ABS PA-756H 閩臺奇美
ABS PA-756S 閩臺奇美
ABS PA-757A01 WH 閩臺奇美
ABS PA-758(2) 閩臺奇美
ABS PA-758R(2) 閩臺奇美
ABS PA-763A 閩臺奇美
ABS PA-76** BK 閩臺奇美
ABS PA-758 閩臺奇美
ABS PA-758R 閩臺奇美
ABS PA-765 BK 閩臺奇美
ABS PA-763 閩臺奇美
ABS PA-764 閩臺奇美
ABS PA-764B 閩臺奇美
ABS PA-765 閩臺奇美
ABS PA-76** 閩臺奇美
ABS PA-76**(2) 閩臺奇美
ABS PA-765B 閩臺奇美
ABS PA-777B 閩臺奇美
ABS PA-777D 閩臺奇美
ABS PA-777D BK 閩臺奇美
ABS PA-777E 閩臺奇美
無定形材料,流動性中等,吸濕大,**充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時;
宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度;
如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法;
如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置;
冷卻速度快,模具澆注系統應以粗,短為原則,宜設冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應防止內應力增大,必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱,應選用**鋼;
料溫對塑件質量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂料溫過高易溢邊,出現銀絲暗條,塑件變色起泡;
模溫對塑件質量影響很大,模溫低時收縮率,伸長率,抗沖擊強度大,抗彎,抗壓,抗張強度低。模溫**過120度時,塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長;
成型收縮率小,易發生熔融開裂,產生應力集中,故成型時應嚴格控制成型條件,成型后塑件宜退火處理;
熔融溫度高,粘度高,對剪切作用不敏感,對大于200克的塑件,應采用螺桿式注射機,噴嘴應加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。