螺母輸送機是一種配合固**焊機使用的自動化設備，輸送螺母效率高，輸送精準度高。那種人工手放螺母的時代已經過去了，現在的螺母固**焊機都配上了自動化螺母輸送機，應為人工手放螺母既不安全又使生產效率降低，還有的焊接工件過大，人工手放送不了螺母，在這種情況下就必須配上螺母輸送機了，既提高了生產效率有避免了人工手夾傷。

一．螺母輸送機主要參數:
使用電源 220V
較大輸入功率 0.35KVA
電源頻率 50 HZ
振動盤較佳篩選速度 50-100個/Min
對應螺母尺寸 M4,M5,M6,M7,M8,M10,M12,M7/16
輸送能力 30-60個/ Min
振動盤尺寸 Φ302
輸送角度 30-50度
進氣口插管尺寸 Φ10
輸送方式 電磁式/滑軌式
主體顏色 銀灰色
適合螺母外形 四角、四方、六角、法蘭、圓型、圓柱型等各種形狀
設備較大外形尺寸 390×460×1050
整機重量 40Kg
螺母儲存量 約2000個

二、主要特征：
①振動盤有防反功能和低噪音設計
②高速度的分揀功能，**螺母的輸送速度
③控制采用PLC和多位傳感器組成全閉環自動功能，有力的**設備的可靠性
④送料輸出準確達99%以上
⑤運動部件采用特殊材料,**輸送磨擦力好,磨損力少;降低使用成本
⑥任何規格形狀的螺母,我們都可以實現自動化輸送
在汽車及其零部件中，許多工件是通過螺母或者螺栓來進行連接的。針對目前采用的焊接設備存在的缺點， 我公司推出了固定式點焊機+螺母螺釘輸送機，很好地解決了點焊中螺母及螺栓的焊接與輸送的問題，實現了從螺母的輸送到焊機的焊接全過程自動化，并能方便地使輸送機和焊機接入生產流水線，若能與機器人配套使用，則還能實現無人化操作。
四、傳統焊接設備的缺點
目前，在汽車制造業企業中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點焊機來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著三大缺點：
1.安全性差：大家知道，在用固定式點焊機進行螺母或螺栓的凸焊時，一般焊接時的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時，較有可能因誤操作而導致焊機啟動，導致上電極迅速往下運動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產時，操作人員免不了會產生疲勞而思想不集中，每年許多企業都會發生這類安全事故。
2.生產效率低：由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹慎，這必然就會影響到生產效率。
3.無法實現自動化生產。
由此可見，這三大缺點嚴重地阻礙著現代汽車及零部件制造行業中實現安全、高效及自動化生產的要求，迫切需要有相關的產品和解決方案來解決這些實際問題。

三.調試操作 

     3-1 調整螺母輸送機的各氣源壓力，吹螺母減壓閥調整為0.3-0.4Mpa，送螺母減壓閥調整為0.2-0.4Mpa之間。
   3-1-1 有自動供料系統和分揀系統的螺母輸送機需要把供料系統的氣壓調整到0.4Mpa,分揀系統氣壓調整到0.2Mpa。（有些機型可能沒有該系統）
   3-2 接通螺母輸送機電源，把“自動/手動”按鈕置“自動”狀態，把“伸出/縮回”按鈕置“縮回”狀態，關閉電阻焊接機的控制器電源，放置500-1000個左右的螺母到震動盤，打開螺母輸送機的電源，螺母輸送機的電源指示燈亮，等待幾秒鐘后震動盤開始震動，調整震動的速度到合適的范圍，注意不要把震動速度調整地比較快，震動速度高時螺母會容易掉下，效率不高，同時噪音也大。
    3-3 檢查此時送螺母減壓閥的氣壓是否還是原來調整的數值，如果下降**過25%，說明壓縮空氣流量不足，需要增加流量。檢查螺母在輸送管上的輸送是否順暢，是否會出現有卡住現象，檢查當螺母堆積到達螺母感應器時，震動盤是否停止震動，吹氣延遲后是否停止吹氣。
    3-4把“自動/手動”按鈕置“手動”位置，通過“伸出/縮回”按鈕使螺母輸送到下電極定位銷上，重復檢查螺母是否準確落在定位銷上，如果不能準確送到定位銷時，需要檢查輸送槍安裝上的相關事宜，并重新調整好位置。確認完畢后把“自動/手動”按鈕置“自動”，同時“伸出/縮回”按鈕置“縮回”狀態，通過腳踏開關或者其它按鈕提供信號給螺母輸送機，啟動螺母輸送機，試驗其螺母能準確輸送到下電極的定位銷上，反復幾次檢查確認。
   3-5螺母輸送機調整完畢后，打開焊接機控制器電源，調整好產品的焊接參數，把工件放在下電極上，通過腳踏開關或其它按鈕啟動螺母輸送機，輸送螺母到達下電極的定位銷上，螺母輸送機會自動發信號給焊機進行焊接。

   螺母輸送機包裝及售后： 木箱密封，我司負責安裝調試，終身保修提供技術服務。

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