注塑機傳統工況簡介：
 注塑機是對各種塑料進行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料流體注入模具控內，完成工件一次注塑成型的設備。
 耗能：合模.鎖模.射膠.溶膠.保壓.冷卻.開模等幾個階段需要不同的壓力和流量，而油泵電機在恒 速運 轉，造成能量的浪費；
 工藝不合理：不同的工序油泵的轉速都一樣，沒能因工藝要求而實時的改變電機轉速；
 工件使用壽命短：注塑機油溫高.噪音大.機械和密封件都因在較大的壓力和流量下而使用壽命減短；
 電機保護不夠：電動機頻繁直接啟動，電流大，壽命減短，同時對電網的污染大。
 變頻改造效果：
 節能：變頻器控制電機隨注塑機各工序要求實時改變速度，整體節電率在20%～60%。
 工藝更為合理：隨注塑機控制器的要求自動實時調速，電機起停時間可調，滿足了制造工藝，延長了注塑機工件壽命。
 電機軟啟動：電機啟動不再出現大電流，實現軟啟動，延長電機的使用壽命，同時減少對電網的電磁污染。
 主要性能：
 針對注塑機急速起停，設計**大過流倍數，大大加強了電機的過流過載能力；
 異步空間矢量PWM,無級分段同步空間矢量PWM,二相優化空間矢量PWM；
 輸出頻率與輸出電流可單獨調節，輸出完美的正弦電流波形，功率因素在0.95以上；
 實現V/F控制方式下低頻(1Hz)大輸出轉矩控制,自動轉矩提升功能;
 變頻器啟動前自動追擊電機轉速;
 采用市電/節能運行轉換控制方式，以免發生故障時影響正常生產；
 共15個運行監視對象，可多視角動態監視機器運行狀態。
 應用范圍:各種塑料擠出設備。
 安裝尺寸:
 功率
 機座號
 外型尺寸
 安裝尺寸
 總重量
 (kg)
 L
 W
 H
 a
 b
 d
 11~15
 1N3
 410
 254
 210
 390
 165
 ф10
 13
 22~37
 2N1
 510
 290
 243
 490
 200
 ф10
 22
 37~45
 2N2
 610
 355
 278
 590
 250
 ф10
 41
 標準規范:
 輸入/輸出特性
 ◆輸入電壓范圍：380/220V±15%
 ◆輸入頻率范圍：50/60±5%Hz
 ◆輸出頻率范圍：0～400Hz
 控制
 ◆基于DSP的高性能空間矢量變頻器
 ◆頻率設定方式：數字、模擬量、脈沖頻率、串行通訊、多段速及簡易PLC、PID設定等
 ◆控制方式：無PG矢量控制、有PG矢量控制、V/F控制
 ◆可編程模擬量輸入：V2 0~10V電壓輸入信號可調 I2 0~20mA內電流輸入信號可調
 ◆模擬量輸出：DA1 DA2 0~10/1~5VDC: 0~20/4~20mA
 ◆低頻特性：線性，平方根，用戶自定義8段v/f曲線 自動轉差補償 轉矩提升
 ◆起動轉矩：無PG矢量控制：0.5Hz/150% (SVC) ，有PG矢量控制：0Hz/180%
 ◆調速比：無PG矢量控制：1：100 ，有PG矢量控制：1：1000
 ◆速度控制精度：無PG矢量控制：±0.5%較高速度，有PG矢量控制：±0.1%較高速度
 ◆載波頻率：1.0K～16.0KHz
 功能特性
 ◆簡易PLC、多段速控制功能：實現與數控電腦的完美結合
 ◆過載能力：250%瞬間過載能力
 ◆實現V/F控制方式下低頻大輸出轉矩控制
 ◆可在0轉至24000轉內可調節功能
 ◆轉速追蹤再起動功能：小于15毫秒：連續運行 大于15毫秒：自動檢測電機轉速，瞬間掉電再啟動
 ◆JOG功能：用戶自由定義的多功能點動快捷鍵
 ◆繼電器輸出：2路輸出信號可設程序設定動作對象
 ◆故障保護功能：過流、過壓、欠壓、過溫、缺相、過載等保護功能