本公司是一家高科技民營企業,致力于節能產品設計、開發、生產和銷售。公司開發的注塑機專用節能產品在廣東高交會上展出,受到了地區節能協會與深圳注塑協會的**,同時也受了廣東注塑行業的關注,公司自成立之日起，就立足于電磁加熱節能產品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）的研發、生產、銷售和技術應用方案的提供及改造安裝。在管道電磁加熱節能領域，作為傳統電熱產品的替代品，產品在塑膠機械如：注塑機、擠出機、造粒機、吹膜機、拉絲機、硫化機的節能改造中已得到了廣泛應用。目前，我們已成功為力勁集團、東莞廣宇電子、深圳長順塑膠、清遠鴻源五金塑膠廠實施電磁節能安裝或改造。節電率都達到35%以上。
 隨著世界經濟的**增長，能源及原料的消耗速度*，能源供應出現緊張，解決能源問題日益成為世界當前重要課題，而節能是首要途徑。我國是塑料大國，能源消耗速度十分驚人，近年來，隨著制造業成本的增加，使得中國塑料制造業競爭日益激烈，節能已成為企業提高效益、降低經營成本、提高競爭力的重要手段。
 本公司就是積極響應地區節能減排政策而成立的，我們以節約能源、保護環境為己任，以嚴謹高效的管理，盡善盡美的服務，與客戶共創美好的明天！
 國內塑膠行業現狀及存在的問題
 目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產企業的生產設備都是采用電熱圈對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產品。存在以下問題：
 ? 熱損失大：現有企業采用的加熱方氣中，造成電能的損失浪費較大。
 ? 環境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度有的都**過了45℃，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。
 ? 使用壽命短、維修量大：由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達800℃左右，電阻絲*因高溫老化而燒壞，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量相對較大。由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中。
 電磁加熱系統的優勢和特點
 ? 高熱效率高達90%以上，同等條件下，比電阻式加熱方式節電30%以上，有的節電甚至達到80%，預熱時間可縮短。 
 ? 運行**
 多閉環智能控制系統和完善的保護系統，**設備長期***的運行。
 ? 降低生產成本
 加熱部分采用電纜結構，加熱電纜本身不會產生熱量，使用壽命長久。避免了電阻式加熱需要經常維護和定期更換加熱圈，后期基本無維護費用。
 ? 改善工作環境
 加熱部分熱量耗散少，表面可用手觸摸，改善了生產現場的環境條件。
 ? 智能多溫區控制
 電磁加熱節能器采用液晶屏顯示實時溫度和設定溫度范圍，內置芯片可智能控制加熱速度和輸出功率，可根據實際情況靈活調節。
 ? **高溫度加熱
 電阻式加熱方式的功率密度低，向外圍空間的散熱快，一般難以加熱到400℃以上。而高效節能方式，功率密度高，可以加熱到600℃以上溫度。
 電磁加熱節電工作原理
 現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電阻絲加熱圈，存在能量散失大、功率密度低等缺點，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，并且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～80%。因為電磁加熱圈本身并不發熱，而且是采用絕緣材具有使用壽命長、升溫速率快、*要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料制品企業使用，大大的降低了企業的生產成本。
 電磁加熱系統由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈。原機受溫度控制的電源（加熱輸出接觸器（或固態繼電器）輸出端）經電磁控制器將工頻交流電整流、磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使料筒金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱料筒內的原料。另外，也可以把電源直接輸入到電磁控制器，原有的溫度控制器直接用來控制電變磁控制器。濾波、逆變成20～40KHZ的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交