【三價鉻彩鋅皮膜處理劑——使用說明書】
 
 　　A01-134A – 建浴劑
 
 　　A01-134B – 補給劑
 
 　　1、產品特性
 
 　　? 環保型產品，無六價鉻;
 
 　　? 操作簡單，廢水處理*;
 
 　　? 鈍化后產品外觀色澤鮮艷，可得到黃、藍、紫、紅等多種亮麗外觀;
 
 　　? 適用于所有鍍鋅工藝的后鈍化處理，抗蝕性較佳;
 
 　　? 本產品為雙劑型。A劑為建浴劑，B劑為補給劑。
 
 　　2、操作條件：
 
 　　項 目掛鍍滾鍍
 
 　　建浴濃度(體積比)10～12%11～15%
 
 　　溫度(℃)52～60℃55～65℃
 
 　　pH值2.0～2.42.0～2.4
 
 　　鈍化時間(秒)55～60秒35～45秒
 
 　　攪拌機械攪拌或空氣攪拌機械攪拌或空氣攪拌
 
 　　烘干60～80℃ 30～25分鐘60～80℃ 30～25分鐘
 
 　　3、使用方法：
 
 　　3.1 建浴
 
 　　a) 計算A01-134A(建浴劑)需用量
 
 　　根據所需槽液的體積(L)以及目標Cr3+含量計算所需的建浴劑和純水用量。
 
 　　舉例：需要配制2400升掛鍍使用的Cr3+彩鋅槽液，目標Cr3+含量為4.5g/L，計算A01-134A和純水用量，進料檢驗顯示 A01-134A Cr3+含量為54.38g/L 。所需用的A01-134A升數 = 2400×4.5÷54.38=198.6L
 
 　　b) 使用A01-134A桶數
 
 　　A01-134A每桶25Kg，相對密度1.40
 
 　　每桶體積：25÷1.40=17.86(升)
 
 　　使用的桶數：198.6÷17.86=11.12(桶)
 
 　　c) 需用純水
 
 　　需用純水: 2400-198.6≈2200L
 
 　　3.2配制操作
 
 　　a) 清槽
 
 　　放凈舊槽液,*槽中的舊工件、雜物，池壁用刷子清洗干凈，檢查空氣分布管及加熱設備完好牢固;
 
 　　b) 加入純水
 
 　　按純水總用量，先加入用量的80～90%;
 
 　　c) 加A01-134A
 
 　　按預先計算好的量加入;
 
 　　d) 調整pH值
 
 　　配制后攪拌均勻先在常溫時取樣驗pH值,用45%工業硝酸或20%純堿(Na2CO3)溶液粗調,pH = 2～2.2;
 
 　　e) 加入剩下的純水到預定的體積;
 
 　　f) 取樣驗槽液Cr3+含量和pH值;
 
 　　g) 槽液符合操作條件后,進行加熱,加熱到工作溫度60℃±2℃后保溫1小時;
 
 　　h) 加熱過程中，因涉及到工作槽液鉻離子的絡合 離解這一動態平衡，pH值將會變化，所以加熱1小時后需再次調整pH值，直到符合操作條件的范圍;
 
 　　i) 試鈍化
 
 　　取電鍍好的工件，以手工操作的形式按電鍍 → 水洗 → 水洗 → 出光※ → 水洗 → 鈍化 → 水洗 → 水洗 → 干燥的流程，做試鈍化。
 
 　　※出光水用硝酸配制，其pH范圍為1.5～1.8 。
 
 　　試鈍化正常，說明建浴操作正確，試鈍化不正常一般按以下情況處理;
 
 　　j) 試鈍化不正常現象的處理：
 
 　　不正常現象原 因處 理
 
 　　鈍化后工件顏色偏淺(無彩色，呈現金黃)① 溫度偏低
 
 　　② PH值偏高
 
 　　③ 鈍化時間短
 
 　　④ 攪拌太緩慢
 
 　　⑤ Cr3+含量低
 
 　　⑥ 初建浴① 校正溫度，調整浴溫
 
 　　② 校正酸度計，調整PH值
 
 　　③ 適當延長鈍化時間
 
 　　④ 攪拌強度加大
 
 　　⑤ 分析Cr3+濃度應使濃度大于3g/L
 
 　　⑥ 建浴后，至少應老化1小時方可使用
 
 　　鈍化后工件不清亮，發霉① pH值過低
 
 　　② 槽液中Zn2+含量過高
 
 　　③ 槽液溫度過高① 調高pH值
 
 　　② 排掉部份藥水，重新以建浴劑補充建浴
 
 　　③ 降低槽液溫度
 
 　　孔位周圍發白① pH值過低
 
 　　② 工件孔位處毛刺過大① 調整pH值
 
 　　② 檢查孔位附近電鍍情況，改善電鍍工藝
 
 　　孔位顏色過深，呈現焦黃色① pH值偏低
 
 　　② Cr3+含量過高
 
 　　③ 時間過長
 
 　　④ 溫度偏高① 調高pH值
 
 　　② 停止補給藥水，排放部份槽液，以水沖稀
 
 　　③ 縮短鈍化時間
 
 　　④ 降低溫度
 
 　　鈍化后工件發花(呈地圖紋狀)① pH值過高
 
 　　② 藥液使用時間過長
 
 　　③ Cr3+濃度偏低① 調整pH值
 
 　　② 排去1/5-1/10舊槽液，以建浴劑補充建浴
 
 　　③ 補加A01-134A
 
 　　3.3正常的鈍化作業及槽液維護
 
 　　a) Cr3+彩鈍工藝流程
 
 　　工藝流程如下：
 
 　　電鍍 →水洗(或超聲波水洗)→ 出光 → 水洗 → 鈍化 → 水洗 → 水洗→
 
 　　→(滾)→70-80℃熱純水燙洗→卸料、離心甩干→烘干60-80℃→分選、包裝
 
 　　→(掛)→ 純水洗 → 冷風吹(風簾)→ 熱風吹 → 下掛 → 分選、包裝
 
 　　b) 添加藥液
 
 　　Cr3+彩色鈍化劑建浴后，隨著鈍化的進行pH值會逐漸升高，Cr3+濃度會逐漸降低，當pH值升高到**過操作范圍，工件會出現不良，而且pH的變化較快，對鈍化的影響比較靈敏，相對地說，Cr3+濃度的變化較慢，且對鈍化的影響不靈敏。針對以上情況**要及時予以添加。
 
 　　A01-134B Cr3+彩色鈍化補給劑是專門為添加槽液而設計的。由于鈍化進行時，除了使槽液pH上升，Cr3+下降之外，還伴隨著Zn2+、Fe2+的污染，而A01-134B可以對槽液起保護作用。
 
 　　藥液的添加有多種形式：
 
 　　1. 根據所測量的pH值和分析Cr3+結果分別加入硝酸和A01-134B原液，以手工加入;
 
 　　2. 可以用儀表通過自動調節加入，例如以工業酸度計連續測量槽液pH值，設定上下限，利用儀表的輸出分別控制，將硝酸和藥液由定量泵向槽內補充;
 
 　　3. 可以將硝酸和A01-134B按一定的比例(通常為原液(A01-134B):45%硝酸:水=1:1～1.5:0.5～1)通過人工或機械自動添加。
 
 　　4. 可以將A01-134A和A01-134B按一定的比例(A01-134A:A01-134B=1：2-3)通過人工添加。
 
 　　c) 槽液維護
 
 　　1. 正常操作時，盡管鈍化出來的工件外觀正常，都要努力維持槽液 的pH值穩定，有條件的要安裝連續測量pH的工業酸度計，暫時不具備條件的每小時要取樣測量一次pH值;
 
 　　2. 每天要測量一次槽液中Zn2+濃度，當Zn2+達到6 ~ 8g/L時要排掉1/5槽液，重新用A01-134A補充建浴;
 
 　　3. 每班要用磁鐵吸取掉入池底的工件一次,以避免Fe2+含量增高。Fe2+含量升高會導致鹽水噴霧時間縮短;
 
 　　4. 槽液暫不使用時應加蓋蓋好，以避免受到污染，或用泵輸送到線外貯存;
 
 　　5. 攪拌用的空氣應潔凈無油，不要使用往復式壓縮機產生的壓縮空氣，盡可能用羅茨風機或多層式離心風機產生的低壓空氣。
 
 　　d) PH值在鈍化液中的重要性
 
 　　目前所有鈍化操作均在酸性條件下，因為只有在酸性環境中，鈍化液中的氧化還原反應才得以進行,才能形成轉化膜，所以控制好酸度PH值，就顯得特別重要。
 
 　　鈍化過程是一個溶解和生成同時進行的矛盾對立動態過程，即在溶液中一方面在此形成鈍化膜，另一方面由于溶液顯酸性，形成的鈍化膜也在溶解，倘若PH值過低，鈍化膜生成之后又會*溶解。但是如果PH值過高，則生成的鈍化膜松軟致密性差，結合力不好，而且*脫落。所以保持一定的PH值是形成鈍化膜的主要條件之一。
 
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