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JM-01高強(qiáng)**料廠家 CGM-8**料**施工 CGM-01**料施工說明 N-100**料**
NVcgm-811**料 810**料 901高強(qiáng)**料

高強(qiáng)**料由高強(qiáng)骨料、粉料礦物添加劑組成，經(jīng)優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，具有**損失較小，強(qiáng)度高、形狀任意可控制、整體性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基層混凝土粘結(jié)牢固。金宇高強(qiáng)**料價(jià)格*，對(duì)于有**要求的施工部位是可以選擇材料。金宇高強(qiáng)**料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由高強(qiáng)水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂**劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。高強(qiáng)**料現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫┕ず鸵仔院茫ㄟ^人工抹灰在料倉(cāng)或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到技術(shù)要求，具有**性高，與基礎(chǔ)混凝土  (  鋼筒倉(cāng)  )  的粘接強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好、使用期限長(zhǎng)等特點(diǎn)。高強(qiáng)**料專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉(cāng)的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土  (  或鋼筒倉(cāng)  )  的作用。
　　二、高強(qiáng)**料使用范圍
1  、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉(cāng)、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。
2  、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。
3  、煤炭行業(yè)的矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的**襯板。
4  、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。
　　三、高強(qiáng)**料產(chǎn)品特點(diǎn)
1  、高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
2  、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
3  、耐久性好，使用壽命長(zhǎng)
4  、施工簡(jiǎn)便、操作快捷、易于掌握
5  、整體性好、易于修補(bǔ)，不易脫落
6  、*、無味，綠色環(huán)保，對(duì)操作人員無身體損害
　　四、高強(qiáng)**料技術(shù)性能

項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)
抗壓強(qiáng)度      MPa      ≥  60  
磨損量      Kg/m  2      ≤  0.1  
彈性模量      MPa      ≥  4.0  ×  10  4  
耐溫性能℃      ≤  500  
摩擦系數(shù)＼      ≤  0.15  
施工溫度℃      ≥  5  
容重      Kg/m  3      2200~2400  
　　五、高強(qiáng)**料設(shè)計(jì)參考

接觸材料粒徑  (mm)      施工厚度  (mm)  
煤矸石、礦石      ≥  100      50~60  
較小煤塊、礦石      ≥  50~100      40~50  
小顆粒煤塊、礦石      ≤  50      30~40  
鄭重聲明
本公司不承擔(dān)由于不正確使用引起的任何損失的責(zé)任，施工請(qǐng)按照說明書的指示進(jìn)行，有關(guān)問題請(qǐng)咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷點(diǎn)或本公司技術(shù)服務(wù)部門。內(nèi)蒙古**料廠家內(nèi)蒙古**料廠家
**料是一種新型無機(jī)復(fù)合型建筑材料。它具有施工簡(jiǎn)便、快捷、抗沖擊、耐沖刷、耐高溫、抗熱震性及整體性好、易于修補(bǔ)等特點(diǎn)，且價(jià)格低廉，運(yùn)輸方便。
　　**料可分為：混凝土**料，高強(qiáng)**料，特種砂漿**料，地坪**料等

　應(yīng)用范圍：在電力行業(yè)、冶金行業(yè)、煤化行業(yè)等工業(yè)建筑領(lǐng)域的礦槽，沖渣溝、下料斗等有**要求的混凝土構(gòu)筑物中的**層。    
　　產(chǎn)品特性：　
　　高強(qiáng)度、**耐沖擊，耐油滲、耐堿，耐高溫、（溫度小于500℃），粘結(jié)性強(qiáng)，不離層，不含對(duì)人體有害的物資，施工簡(jiǎn)單、快捷、現(xiàn)場(chǎng)加水可用，*、無味。
　　性能指標(biāo)要求
　　跳桌流動(dòng)度(mm) 初始流動(dòng)度 150～190 
30m流動(dòng)度 140～180 
　　**損失量(kg/m) ≤0.8 
　　抗壓強(qiáng)度(mpa) 1d ≥15 ≥30 28d ≥60 
　　抗沖擊性好
　　材料容重(kg/ m) 2200 
　使用厚度(mm) 30～50 
可施工時(shí)間(mm) 45 
　　可施工溫度(℃) -15～40 
　施工設(shè)備及工具：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)，震動(dòng)棒或平板震動(dòng)器。
　　施工準(zhǔn)備：
1、混凝土基層處理：
　　①清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
　　②對(duì)于垂直或斜度較大的混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)布置梅花釘用φ6～8mm鋼筋，長(zhǎng)度為30mm，形狀為y型，梅花釘間距250mm。
　　③施工前2小時(shí)應(yīng)充分濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面
2、鋼基層處理：
　　①鋼板表面除銹，*油污等雜物；
　　②布置梅花釘（形式同上）。
3、攪拌機(jī)應(yīng)盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進(jìn)行。攪拌用水應(yīng)為清潔水，嚴(yán)禁使用污水、廢水、和含有雜質(zhì)的水。
　　攪拌：
1、將**料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，然后開動(dòng)攪拌機(jī)，干混1分鐘。
2、將稱量好的水（用水量約為13%）倒入攪拌機(jī)內(nèi)，再攪拌2～3分鐘。采用自落式攪拌機(jī)時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。出罐坍落度應(yīng)控制在3±25px之間。
　　施工: 
1、施工開始前，應(yīng)除去基礎(chǔ)表面的殘余水分，用毛刷將配好的混凝土界面處理劑均勻涂刷在混凝土基礎(chǔ)表面，然后趁其未干立即進(jìn)行澆注施工。
2、將**料倒入模板內(nèi)，然后采用震動(dòng)器振搗，振搗時(shí)間應(yīng)以高性能**料表面泛漿為準(zhǔn)。如施工層厚度較薄，不宜使用震動(dòng)棒時(shí)，也可采用抹灰式施工，施工中應(yīng)注意拍打壓實(shí)，直至表面泛漿。然后進(jìn)行壓光處理，以**施工后的平整、表面無浮漿。
3、從**料加水?dāng)嚢璧秸饎?dòng)成型完畢應(yīng)控制在1小時(shí)內(nèi)為宜。
　　養(yǎng)護(hù) : 
　　養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
編輯本段**材料的種類
　　一般而論:
1．鑄石
　　鑄石襯板是以天然巖石輝綠巖或玄武巖為主料，配以少量附加料，經(jīng)高溫熔化、澆鑄成型、結(jié)晶退火而制成的一種晶粒細(xì)微致密的非金屬**材料，其物理、化學(xué)性能如下：


　　抗彎強(qiáng)度 600mpa 


　　彎曲強(qiáng)度 65mpa 


　　體積密度 2.9—3.0 g/m2 


　　磨損度 0.09 


　　鑄石襯板是一種開發(fā)比較早的**材料，技術(shù)已經(jīng)過時(shí)甚至可以說是市場(chǎng)淘汰產(chǎn)品了，究其原因其**性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷，另外鑄石襯板易碎、**層厚等因素，設(shè)備沉重及堵料等問題也困繞其長(zhǎng)期應(yīng)用。但在當(dāng)今防磨材料市場(chǎng)中鑄石襯板仍占有一席之地，這與其價(jià)格低，施工方便，以及不成熟的市場(chǎng)是分不開的。


2．高分子襯板



　　拉伸強(qiáng)度 98-107mpa 


　　彎曲強(qiáng)度 152-176mpa 


　　體積密度 1.16-1.18 g/m2 


　　摩擦系數(shù) 0.4—0.6 


　　高分子襯板與鑄石、碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷抗磨損機(jī)理不同，高分子襯板主要是利用其低摩擦系數(shù)來自潤(rùn)滑減少相互間摩擦阻力，所以其硬度并不高，是典型的“以柔克剛”之原理。這類材料其主要成份是有機(jī)物，所以使用溫度不能**過100℃，很大范圍地限制了其應(yīng)用。


3．高鉻鑄鐵


　　在鋼鐵中添加c元素，其硬度就會(huì)增加，同時(shí)加入鉻元素，使其硬度增加，45#碳鋼硬度約為hb200。高鉻鑄鐵廣泛應(yīng)用于礦山?jīng)_擊比較大、磨損比較小的部位，同時(shí)許多球磨機(jī)磨球也是用高鉻鑄鐵制造的。其組成成分如下：


　　碳和鉻（c為3.1-3.6%，cr量為20-25%）


　　鎳（其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性）


　　鎢（其作用是細(xì)化晶粒，提高硬度，增加**性）


　　稀土復(fù)合變質(zhì)劑（0.2-0.5%）


4．錳鋼合金（16mn）


　　是在高碳高錳鋼中復(fù)合添加稀土鉬或釩、鈦等合金材料，通過彌散處理，獲得固溶強(qiáng)化了的奧氏體基體上彌散分布著球形*二相**質(zhì)點(diǎn)的金相組織。其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低，材料來源豐富。是制造冶金、礦山、建筑、建材機(jī)械設(shè)備**另件不錯(cuò)的材料。典型應(yīng)用：破碎機(jī)腭。


5．氧化鋁**陶瓷


　　**陶瓷采用100目以下的al2o3同時(shí)添加多種**材料的配方，100噸壓機(jī)壓、或等靜壓制成型，經(jīng)1700℃高溫?zé)Y(jié)，具有密度大、硬度高、**損等特點(diǎn)。一般而論**陶瓷的**性相當(dāng)于錳鋼的10倍，高鉻鑄鐵的8倍。氧化鋁**陶瓷材料廣泛用于火電廠磨煤及除灰系統(tǒng)，如粗、細(xì)粉旋風(fēng)分離器、一次煤粉風(fēng)管、彎頭、煙道、排粉機(jī)蝸殼、球磨機(jī)出口、除灰排渣系統(tǒng)等；鋼鐵燒結(jié)廠的除塵管道、混合料倉(cāng)、混合圓筒等；水泥廠的選粉機(jī)、溜槽、風(fēng)機(jī)等；港口碼頭的卸船機(jī)、裝船機(jī)、料斗**多種工業(yè)設(shè)備上。


　　密度≥3.6g/cm3 


　　莫氏硬度≥9 


　　抗彎強(qiáng)度≥290mpa 


　　斷裂韌性kic ≥4.8 mpa?m1/2 


　　導(dǎo)熱系數(shù) 20w/m?k 


　　熱膨脹系數(shù) 7.2×10-6 m/m?k 


6．碳化硅**材料


　　碳化硅制作工藝與氧化鋁的關(guān)不多，和氧化鋁一樣碳化硅也是一種重要的工業(yè)防磨材料，像一般常見的砂磨片就是用碳化硅做的，碳化硅的抗磨損性能比較優(yōu)良，但比氧化鋁還是差一點(diǎn)點(diǎn)，但在聚冷聚熱方面它比氧化鋁更好，所以現(xiàn)在碳化硅用的較多的地方還是做耐火材料，如高溫窯爐的內(nèi)襯耐火磚、燒板等。


　　密度≥3.2g/cm3 


　　熔點(diǎn) 2840 


　　硬度 8.5 


　　導(dǎo)熱系數(shù) 33.5-502.4w/m?k 


　　熱膨脹系數(shù) (4-5)×10-6 m/m?k 


7．氧化鋯陶瓷


　　氧化鋯陶瓷是近幾年發(fā)展比較快的陶瓷，它具有密度大、硬度較高，特別是其機(jī)械性能即抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性**其它非金屬材料，已廣泛應(yīng)用于石油泵套、汽缸內(nèi)襯、噴嘴等**高溫結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)用前景看好。但氧化鋯原料市場(chǎng)上價(jià)格為60-80元/公斤，非常昂貴，很大限制了其廣泛應(yīng)用。


　　抗彎強(qiáng)度[mpa] 750 


　　斷裂韌性mpa.m3/2 6-8 


　　密度[g/cm3] 5.8-6.0 


　　導(dǎo)熱系數(shù) [w/m.k] 2.5-2.9 


　　莫氏硬度 8.5 


8．**膠泥（龜甲網(wǎng)）


　　采用凝膠復(fù)合材料技術(shù)所開發(fā)生產(chǎn)的一種新型**耐蝕涂層材料。它以凝膠材料聚合物為基體，內(nèi)摻硬質(zhì)陶瓷**耐蝕顆粒骨料和**細(xì)粉以及增韌金屬纖維，并與催化改性劑組成雙組分物質(zhì)。對(duì)鋼鐵、陶瓷、水泥等均有較好的粘接強(qiáng)度，具有**粒沖刷磨損、耐介質(zhì)腐蝕等特點(diǎn)。施工作簡(jiǎn)便。主要物理性能指標(biāo)：


　　密度(g/cm3)：2.90；


　　抗拉強(qiáng)度(mpa)：50.5；


　　莫氏硬度：7.5；


　　抗壓強(qiáng)度(mpa)：166.5 


9．**（堆）焊條


　　堆焊層合金元素含量很高，適用于高速轉(zhuǎn)動(dòng)磨損工況工件的堆焊，如風(fēng)機(jī)葉片等。堆焊金屬較顯著的特點(diǎn)是 800 ℃回火不軟化，特別適用于高溫磨損工況，如燒結(jié)單輥、箅條等工件的堆焊。


10．噴涂


　　一種新型的實(shí)用工程技術(shù)目前尚無標(biāo)準(zhǔn)的分類方法，一般按加熱和結(jié)合方式可分為噴涂和噴熔：前者是機(jī)體不熔化，涂層與基體形成機(jī)械結(jié)合；后者則是涂層再加熱重熔，涂層與基體互溶并擴(kuò)散形成冶金結(jié)合。噴射材料有很大選擇性，根據(jù)需要選擇符合物理特性的材料作噴體，氧化鋁、碳化鎢、鋅、鎳合金等等金屬與非金屬材料都可以作為噴料。目前技術(shù)不成熟，涂層至多1mm。一般用于軸承、活塞等精度要求的零件防磨。鄭重聲明
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