蠶繭干燥介紹
蠶繭干燥過程分為預熱、等速干燥和減速干燥等三個階段：①預熱階段，是對鮮繭加熱，熱能通過繭層透入繭腔內殺死蛹體，使蛹體水分進入蒸發期。②等速干燥階段，是蛹體水分蒸發量較多、蒸發速度較快的時期。在這個時期內，蛹體水分的擴散速度與繭層表面蒸發速度處于平衡狀態,繭層溫度低于干燥室內的空氣溫度,蛹體溫度又低于繭層溫度，一直持續到蛹體水分擴散速度逐漸落后于繭層表面蒸發速度時為止。③減速干燥階段，是繭中水分逐漸減少，蒸發速度相應變慢的時期。這個時期內，繭的溫度逐漸升高到接近熱空氣的溫度。當蛹體內部開始蒸發時，減速干燥即由*一階段轉入*二階段，直到干燥結束為止。 蠶繭干燥過程圖　干燥方法　蠶繭干燥方法有直干法與再干法兩種。直干法將鮮繭一次烘成適干繭，又稱一次干法。這種方法可簡化干燥操作，減少繭質損傷機會，缺點是干燥設備的利用率低,鮮繭容易積壓。再干法又稱兩次干法,*一次先將鮮繭烘到烘率約為60%左右的半干繭為止，俗稱“頭沖”；半干繭經堆放3～4晝夜后，*二次再用較低溫度烘到適干，俗稱“二沖”。這種方法可提高干燥均勻程度和干燥設備的利用率，是中國目前普遍采用的方法。
蠶繭干燥的主要工藝條件有熱空氣的溫度、濕度、風速、鋪繭量和干燥時間等五項。其中溫度、濕度、風速對蠶繭干燥速度和干繭品質影響較大，必須符合干燥各階段的水分蒸發規律,如溫度應由高到低逐漸降低,濕度由低逐漸調高，風速由大到小逐漸調小。鋪繭量按鋪繭厚度計,一般以不**過橫臥2粒半繭高為宜，采用垂直穿透氣流的熱風循環式干燥機以不**過 3粒高為宜。干燥時間，“頭沖”和“二沖”一般均為3小時左右,直干約5小時半到6小時。
歐特蠶繭烘干機特點：
     1.熱泵干燥機是一種中溫常壓的干燥工藝，干燥過程中均勻上升，干燥箱內溫度均衡。
    2.脫水速度合理，熱泵干燥速度與物流內部水份向表面遷移的速度基本一致，所以能夠有效**中藥材原有的顏色、外觀形態和有效成分不流失。
    3.采用數字傳感技術控制溫度和烘烤過程，是的烘烤更加科學合理，提成中藥材烘干品質。
    4.烘干過程中不會對藥材及環境造成任何污染、無廢水、無廢氣、廢渣排出，環保節能。
    5.充分利用免費的空氣熱能烘干物料，高效節能，運行成本低，*專人看守，節省工人。
    6.維護方便，適用壽命長達十年。
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