大規(guī)模規(guī)范化種植的枸杞園區(qū)，由于面積集中，日采收量大，不可能有大面機(jī)的晾曬場(chǎng)地和較多的果棧，僅靠日光曬干已不能適應(yīng)集約化生產(chǎn)的需求，也達(dá)不到**的衛(wèi)生指標(biāo)，于是體現(xiàn)現(xiàn)代科技進(jìn)步的機(jī)械脫水干燥裝置及工藝技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。綜合國內(nèi)不同機(jī)械裝置對(duì)枸杞鮮果脫水干燥的試驗(yàn)研究，一致認(rèn)為：由于枸杞鮮果含水量高（一般在80%左右），水分中的含糖量又高（一般為22%左右），果肉細(xì)膩（比其他果蔬的肉質(zhì)細(xì)胞分子結(jié)構(gòu)細(xì)密），在脫水干燥過程中水分的排出比果蔬和其他植物物料的難度要大些。所以，無論是采用電熱烘干箱、燃油烘干爐、熱煤熱風(fēng)爐、紅外熱風(fēng)室或是電熱泵干燥器來進(jìn)行枸杞鮮果的脫水干燥，都要遵循環(huán)保、節(jié)能、無污染和低成本的原則，達(dá)到脫水干燥的時(shí)間短（40~50小時(shí)），干燥后果實(shí)的商品率高（紅果率占90%以上，無霉變、無焦糊、含水量13%以上），批次烘干容量大（1噸以上）和技術(shù)參數(shù)控制的自動(dòng)化、半自動(dòng)化程度高（減輕勞動(dòng)強(qiáng)度）等技術(shù)要求，經(jīng)過多年來多種干燥裝置和多種試驗(yàn)方法的探討與研究，枸杞鮮果干燥的原理和規(guī)律已基本搞清。當(dāng)鮮果采下來經(jīng)過表面處理（油脂冷浸液浸泡）后，進(jìn)入干燥室，其干燥過程中的脫水速率分為三個(gè)階段。
*一階段是升速干燥階段。干燥室內(nèi)溫度上升到35℃-40℃，循環(huán)風(fēng)速2.3米/秒，溫度37℃-45℃。循環(huán)風(fēng)速1.3米/秒時(shí)，熱風(fēng)的傳遞和鮮果游離水分的擴(kuò)散蒸發(fā)加快，尤其是果實(shí)皮層失水多達(dá)50%，表皮出現(xiàn)曲皺，果肉內(nèi)含結(jié)構(gòu)水也從皮層氣孔開始慢慢滲出蒸發(fā)，次期的升速脫水，果內(nèi)糖分濃度加大，抑制了果內(nèi)活化酶的活性，保護(hù)了多糖、維生素、氨基酸等主要成分不被轉(zhuǎn)化或損失，尤其對(duì)紅色素保護(hù)好，干燥的果實(shí)色紅質(zhì)量高。這個(gè)階段歷市時(shí)20個(gè)小時(shí)左右。
*二階段為恒速干燥階段。鮮果由于果內(nèi)的水分外滲，皮層聚集充分的非結(jié)合水分，這是因?yàn)楸砻娴乃魵鈮号c溫度氣壓基本相同，壓迫果實(shí)內(nèi)部水分很快移向表面以滿足表皮水分汽化的需要。果實(shí)內(nèi)失水率達(dá)到近50%時(shí)，室內(nèi)溫度自然上升到50℃-55℃，循環(huán)風(fēng)速可有所下調(diào)，果內(nèi)含水越少，脫水時(shí)間越短。此期歷時(shí)12小時(shí)左右。大量地脫水使果實(shí)體形縮小，即平常說的呈半干狀態(tài)，此期稱重測(cè)水，果實(shí)內(nèi)含水30%左右。
*三階段為降速干燥階段。當(dāng)果實(shí)含水降到一定數(shù)值（30%左右）后，果內(nèi)的導(dǎo)熱性變小，內(nèi)外溫差增大，當(dāng)室內(nèi)熱空氣達(dá)到55℃-60℃時(shí)，由于果內(nèi)水分越來越少，水分的外移蒸發(fā)速率下降，水分滲出緩慢，所以還需相當(dāng)?shù)臅r(shí)間來緩慢排出。此期約10個(gè)小時(shí)才能使果實(shí)含水降到13%以下。
枸杞鮮果干燥的普遍現(xiàn)象是果實(shí)表面水分?jǐn)U散大于內(nèi)部擴(kuò)散速率，果內(nèi)含游離水外滲速率大于結(jié)構(gòu)水外滲速率，這是枸杞鮮果內(nèi)含糖分高導(dǎo)致脫水干燥困難的緣故。如果干燥室內(nèi)溫度過高，鮮果表面水分散失過快，而果內(nèi)水分的外滲又供不上來，則表皮會(huì)起泡，阻塞了排水氣孔，反而使果內(nèi)水分排不出來，此時(shí)皮層已脫色、品質(zhì)下降。所，鮮果**行表面油脂冷浸處理，加上適宜的溫度和風(fēng)速，在表皮脫水的同時(shí)通過氣孔透入果內(nèi)的溫度升高，有利于果內(nèi)的水分排出，從而加快了干燥速度，并能**烘干質(zhì)量.
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