隋著生活水平的變化，人們的水平追求也不斷提高，廚具市場的需求量越來越法，其材質樣式多樣化，不同食材需要不同的鍋進行料理，目前市面上有鐵鍋、銅鍋、鋁鍋和不銹鋼鍋，不銹鋼鍋作為這幾年來發展較快，需求量較大的一款廚具，其具有很強的化學穩定性，同時也有足夠的強度和塑性，并且在一定高溫或低溫下具有穩定的力學性能;人們在選擇不銹鋼鍋時較主要看中的是其表面光澤度，需要對毛坯件進行切割、打磨等一系列的加工處理，確保表面無冒口、光滑。從多數此類型的加工廠還是采用人工處理，目前工廠存在四點核心問題*一，效率低，不能滿足目前的需求;*二，人工加工質量不統一，不能達標;*三，人工加工成本高，因為不銹鋼材質硬，加工難度高，人工加工的有效時間短，加工周期長，需要支付更多的人工費用!*四，工廠處于密閉空間，加工產生大量的粉塵和噪音，對工人的身體傷害大，影響工人的工作狀態，從而影響加工質量。

大連譽洋工業智能有限公司為了能夠改善現階段工人的加工能力，通過對**智能技術的靈活運用，結合公司多年的加工經驗，配置核心的配件及優秀系統，通過不斷實驗，已經成功研發了國內**智能打磨設備GS35，是針對各種鑄鐵鑄鋼件而專門研發設計的經濟型打磨中心。兼顧高剛性，高效率，高柔性及低成本等特點?？梢栽诖笈可a的汽車件鑄造行業使用，同時也適用專業鑄造廠。更換產品時只需要更換工裝夾具，可以在幾分鐘內完成?？梢栽试S的較大工件直徑為400mm，高度為290mm，重量為35公斤。產品打磨后的殘留誤差為0-1mm。

GS35擁有強大的核心技術作為較基層的**：

1.離線編程技術

通過對工件加工路徑的程序進行編譯，然后提前輸入到設備中，不需停轉設備就可直接對工件進行加工，減少設備暫停和重啟過程中的損耗。

2.智能控制系統

智能分析整合整個加工過程，通過光學測控系統實時反饋被加工件數據，系統智能分析引導設備運行路徑糾偏與修正;監控整個設備主要部件的運行情況，預判設備故障，保護機床防止重要部件過載;智能生產管理，反饋、監督整個生產過程(加工件數、加工時間、待機時間、停機原因分析等)。

智能打磨設備的核心硬件配置提高設備的機械性能，延長使用壽命，降低單件成本：

1.安全光柵

配置標準的安全光柵，由紅外線預警提醒工人操作的安全。

2.有限元分析技術

運用“有限元分析(FEA)”技術，精確模擬、計算設備關鍵組件在極限情況下受力、振動、磨損情況，優化設備結構，使設備剛性**。

3.8米/分高速進給

絲杠與聯軸器是提升五軸數控設備精度與效率的重要組件之一，設備與德國技術融合，選用高Dn值絲杠及高性能聯軸器，使設備兼具高速進給與精度。

4.磨輪損耗優化

創新性磨輪損耗優化技術，可以**較速效率的同時，有效降低單位磨輪鑄件打磨成本，對比人工作業，磨輪成本下降幅度尤為明顯。

5.大功率電主軸，可旋轉180度

采用由本公司與意大利電主軸廠家針對高性能合金鋼聯合開發的大功率電主軸，打磨速度快、扭矩大、表面質量高。可在180度范圍內任意角度旋轉。

6.減振合金技術應用

設備的關鍵結構采用具有較強吸振性的優質合金，可以有效吸收設備運行產生的振動，進一步提升設備剛性。

7.雙工位工作臺

由本公司自行研發設計的托盤更換裝置獲得國家發明專利，回轉時間短(180度旋轉只需2秒)并可在設備運轉時快速、安全的完成工件裝載/卸載，減少了設備空轉時間，提高生產效率。此外，這種結構靈活性高，準備時間短，更換夾具只需要更換整個托盤。核心部件由德國**企業提供。

8.**精度標準

設備公差要求較為苛刻，關鍵安裝面與形位公差均采用**標準“數控加工中心”進行加工，令設備擁有近乎完美的精度。

智能打磨設備能夠進行大批量自動打磨加工，解決目前市場需求量大，工人加工效率低等核心問題，全面實現工業智能化，用機器替代人工加工。

    大連譽洋工業智能有限公司，注冊資本5000萬人民幣，是集科技研發、生產制造于一體的綜合性科技公司。近年來，公司與德國，意大利，澳大利亞，美國等*公司合作，采用較新的智能科技設備，獨立開發針對工業產品的多系列智能清整中心。
    
    產品適用于各種黑色金屬和有色金屬鑄件，鍛件，焊接件，加工件等工業產品，可以對各種工業產品進行自動化修整，切割，打磨，去毛刺，拋光，焊接等。產品*，安全，可靠，解決企業面臨的用工短缺和人工成本上漲問題。主要產品包括以設備為主的KINMAC系列產品，以機器人為主的KINROBOTICS系列，以及設備和機器人結合而成的KINHYBRID系列產品。