鑄銅、銅合金零件被廣泛地應用于電氣、輕工、機械制造、建筑工業、*工業等領域，隨著其市場需求量的不斷增加，各大加工廠的加工能力難以滿足，而且基本上都是采用人工作業的方式進行后加工處理的，由于人工操作的差異化，加工效率和質量都不能達到標準要求，使得目前的加工能力嚴重滯后，為了能夠改善此種困境，大連譽洋工業智能有限公司積極研發了一款五軸數控智能打磨設備，其兼顧了高剛性，高效率，高柔性及低成本等特點，能夠進行全自動化加工，節省大量人工成本，同時自動化操作和優質配件相互配合可將速度、效率和質量達到新的高度，滿足當今嚴格的工業標準。

此款智能打磨設備擁有當前較**的智能技術，可自動化運行所有加工步驟，相互配合，共同作用，實現一場完美的“演繹”;同時擁有高規格的機械性能，能夠確保設備的穩定運行。設備可以允許的較大工件直徑為400mm，高度為290mm，重量為35公斤。產品打磨后的殘留誤差為0-1mm。更多設備優勢及**設計介紹：

一、加工成本低

1.設備關鍵部位采用優質減振合金，機械性能強，可使用時間長，能夠降低單價加工成本。

2.智能技術可實現自動化加工操作，替代多個工人，節省大量人工成本。

3.采用金剛石磨輪和刀具，其耐磨性強，再結合控制系統的自動優化，能夠降低刀具的損耗成本。

4.離線編程技術可提前對設備輸入程序，然后不用暫停設備直接對新的工件加工，降低設備重啟過程中的損耗，降低設備磨損成本，從而減少加工成本。

二、加工速度快、效率高

1.**智能技術全面實現自動化操作，井然有序的進行一系列加工，設備空轉設備少，有效加工效率高。

2.進口大功率電主軸，可確保高速運轉，提高打磨速度和單位時間的打磨次數。

3.雙工位轉臺的設計可減少上下料時間，在加工同時可對獨立的托盤上料，然后由旋轉臺快速將托盤送到加工中心，其中間時間較短，能顧節省大量時間，提高加工效率。

4.多刀式結構能夠供設備選擇合適的刀具對不同部位進行打磨加工，一次性裝夾即可完成所有加工，加工效率高。

三、加工精度高

1.智能視覺系統能夠反饋三維立體信息和影像信息，這些數據信息供其他系統運算和調整使用。

2.激光檢測系統可根據反饋的加工數據，自動運算并補償加工誤差，提高打磨精度。

3.智能控制系統確保其他系統執行各自的任務，并且督查其正常運行。

四、加工簡單、安全、綠色

1.設備操作簡單，一鍵啟動加工程序即可完全所有步驟。

2.配置了安全外罩，能夠防止加工廢屑飛出傷害工人身體。

3.可自動排出打磨廢屑，減少加工環境中粉塵，實現綠色加工。

五、加工工件種類多

設備靈活性強，可一機多用，只需更換不同夾具和加工程序。如：活塞、渦輪殼、電機殼、缸體、曲軸、凸輪軸、飛輪、萬向節、手機外殼、門把手、水龍頭、泵體、閥門、管件、飛機、輪船、動車、玻璃、陶瓷、木材、石材....等金屬、非金屬工件披鋒、毛刺、飛邊、磨邊打磨。

公司還將根據具體的加工件信息定制合理的加工方案，配置較優的加工設備，滿足工廠各自的加工需求。

    大連譽洋工業智能有限公司，注冊資本5000萬人民幣，是集科技研發、生產制造于一體的綜合性科技公司。近年來，公司與德國，意大利，澳大利亞，美國等*公司合作，采用較新的智能科技設備，獨立開發針對工業產品的多系列智能清整中心。
    
    產品適用于各種黑色金屬和有色金屬鑄件，鍛件，焊接件，加工件等工業產品，可以對各種工業產品進行自動化修整，切割，打磨，去毛刺，拋光，焊接等。產品*，安全，可靠，解決企業面臨的用工短缺和人工成本上漲問題。主要產品包括以設備為主的KINMAC系列產品，以機器人為主的KINROBOTICS系列，以及設備和機器人結合而成的KINHYBRID系列產品。