氣液增壓機
1、機臺結構穩定,操作*,符合工作效率。點擊放大!
2、全氣壓控制型具有高出力、**、節能、低溫等特性,可放置樓層上操作。
3、汽機車零件、五金工件、電子壓鑄、手工具等沖壓成型,塑料皮革裁切打印,各種組裝、焊接、彎曲作業的較佳選擇。
4、C字型工作空間彈性大,可容納大型工件。
5、氣動增壓缸是由氣液轉器、增壓氣缸和液壓缸等二部份組成,以壓縮空氣為動力源,利用增壓氣缸初、次級活塞面積大小的比例將壓力提高數十倍,使低氣壓轉換成高油壓作用在液壓缸的活塞上,使液壓缸實現高出力。
6、優點
增壓缸集氣動與液壓技術優點于一體。純氣動工作,*液壓站、油壓馬達等液壓系統中不可缺少裝置。它不僅克服了氣動壓力級及液易漏油的缺點,而且還具在氣動與液壓兩者的優點,輸出力大、能耗低、工作效率高、**損、低噪音、無油污染、低維護、控制簡單方便。
7、特點
增壓缸在直壓式及預壓式兩種:
(1)直壓式增壓缸只有壓力行程。行程較短;
(2)預壓式增壓缸則有預壓行程和增壓行程,一般行程較長。工作中預壓行程是使模具小力**驅工件, 增壓行程是使模具高力低速地壓制工作,在總行程范圍內任一位置模具一接觸到工件。即可自動轉為力行程,更換模具或加工不同高度的工作,不需對設備進行調整。這一特點的軟到位和自適應技術能有效地延長模具壽命,提高加工質量,大大降低加工產品的不良率。
主要技術參數
型號 單位 1T 3T 5T 10T 13T 15T 20T 30T
公稱力 KN 10 30 50 100 130 150 200 300
總行程 mm 50~200 50~200 50~200 50~200 50~200 50~200 50~200 50~200
力行程 mm 5~20 5~20 5~20 5~20 5~20 5~20 5~20 5~20
使用壓力 Mpa 0.3~0.6 0.3~0.6 0.3~0.6 0.3~0.6 0.3~0.6 0.3~0.6 0.3~0.6 0.3~0.6
工作臺面 mm 250×300 320×48 320×480 430×550 500×600 500×600 550×600 550×600
閉合高度 mm 250 300 350 400 450 480 500 550
回程拉力 kg 20~140 20~140 40~280 60~420 60~420 90~630 90~630 90~630
操作速度 mm/s 50~700 500~700 50~700 50~700 50~700 50~700 50~700 50~700
電源 V 220 220 220 220 220 220 220 220
操作方式
雙手 雙手 雙手 雙手 雙手 雙手 雙手 雙手
操作條件:
產品名稱:四柱型臺式氣液增壓機
作動方式:變動
作動條件:4~7kg/cm2
液壓抗魔油:VG68#抗磨液壓油
工作溫度:0~60℃
電源:220V
氣缸耐壓:12kg/cm2
行程公差:+0.20mm 0.00mm
運行速度:30-45次/min
控制辦法:電控、氣控、手控、腳控產品特點:
以壓縮空氣作為動力源,操作維護簡單
電力消耗低,無噪音
作動產品為氣液增壓缸,利用空油結合增壓的原理:動作速度**、平穩、出力大
多功能產品,如遇特殊工作場合,預壓及增壓出力均可調整;可適用于:裝配、沖孔、壓入、鉚合、切斷等工作場合
整體結構堅固、穩定、操作*,上下料方便,能實現效率雙收效果
可接受特殊規格訂制操作機維護注意事項:
在選型時,世紀出力約為理論出力的80%,并需要考慮廠內壓力源之壓力值大小(我司產品理論出力以6kg/cm2壓縮空氣計算)
接上空壓源時,請將使用之配管清潔,除去其中的水分及沙塵等雜物
氣液增壓缸所采用液壓油為ISOVG-68#抗磨液壓油,當液壓油出現乳化現象或者使用半年后應更換液壓油;加油時應注意:注入油量
注意三點組合之排水功能是否正常,若失效,則用手動方式定時排水或更換新產品
停機未工作時應將機臺壓力釋放及切斷電源,減少消耗能源及延長產品壽命
鋁制品沖邊機!!鋅合金鑄件水口沖切機!設備特點:
采用四柱三板結構,經濟實用,液壓控制采用插裝閥集成系統,減少泄露點,動作**,使用壽命長,可實現定壓和定程兩種成形工藝,具備保壓延時功能,工作壓力行程可在規定的范圍內調節,采用按鈕集中控制,可實現手動、半自動、自動三種操作方式。所有機器的零配件采用進口件。產品有保修及**實行終身保養。本公司愿以***的服務對待每位新老客戶,及時為您解決機器故障,**您的生產暢通無阻。同時本公司提供機器特殊設計、設備維修、零配件供應等服務,李生
沖邊機!!鋁制品沖邊機!!鋅合金鑄件水口沖切機!!順德沖邊機適用范圍
金屬或非金屬零件壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等;眼鏡、鎖具及五金零件的壓制、電子接插件、電器零件、電機轉、定子壓裝等。
*操作規程
1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構,禁止**負荷使用。
2.使用前,應按規定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。
4.壓制時,摸具**放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機,相互協調配合。
6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到*地方。
操作制度
1、油壓機的人員應具有相應的資格,**持證上崗,嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
2、班前應穿戴好規定的勞動保護用品。油壓機
3、開機前檢查如下各項:光電保護裝置是否**、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、*工作臺面及模具上雜物,調整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工作。
5、機器上的調節手柄在出廠時已經調整合適,非調試人員不可隨意調
保養制度
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養。
2、機床每工作一年后,應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經過過濾的液壓油,油量應該確定在油標的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網,**定期加以清理或洗滌。
4、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
5、電動機**保持清潔,電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態,不可堵塞。
6、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴禁非操作人員操作該設備,平時**做到人離機停