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（1）《金屬塑性加工模具設計與制造》正版圖書
（2）《金屬塑性成形CAE應用--DYNAFORM》正版圖書
（3）《各種金屬塑性加工模具技術內部資料匯編》正版光盤(2張)，有1000多頁內容,少見資料
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具體介紹目錄如下：
（1）《金屬塑性加工模具設計與制造》正版圖書

金屬塑性加工模具設計與制造李紅英主編本書*介紹了模具材料及其強韌化處理、擠壓模具設計、鍛造模具設計、拉伸模具設計、沖壓模具設計、模具制造等內容，涵蓋了應用于塑性成形的幾種主要模具的選材及設計制造。
    本書是作者多年教學與科研工作的總結，內容豐富，講解簡明，易懂易學，可作為模具設計和制造技術人員的參考書，也可作為材料科學與工程、材料成形及控制、模具設計與制造、機械設計制造等**的本科教材。
*1章模具材料及其強韌化處理/1
11模具材料概述1
12模具材料的性能13
13模具材料的選擇原則16
14冷作模具材料18
15熱作模具材料28
16熱處理34
17表面強化處理45
參考文獻52
*2章擠壓模具設計/53
21概述53
22擠壓模具的設計原則56
23棒材擠壓模具設計63
24管材擠壓模具設計65
25實心型材擠壓模具設計66
26空心型材擠壓模具設計75
27擠壓模具的發展80
參考文獻81
*3章鍛造模具設計/82
31概述82
32錘上模鍛的設計83
33螺旋壓力機用模鍛設計110
34熱模鍛曲柄壓力機用鍛模設計114
35平鍛機用鍛模設計120
參考文獻133
*４章拉伸模具設計/134
41概述134
42拉伸工藝141
43管材拉伸模具的設計146
44棒、線材拉伸模具的設計154
45型材拉伸模具的設計157
參考文獻159
*５章沖壓模具設計/160
51概述160
52沖裁模具設計161
53彎曲模具設計181
54拉深模具設計193
55成形模具設計209
56復合模具設計224
57級進模具設計230
參考文獻243
*6章模具制造/244
61概述244
62模具的機械加工248
63模具的特種加工252
64擠壓模制造265
65鍛模制造267
66拉伸模制造269
67沖模制造274
68模具的修理281
69**制造技術288
參考文獻298
 
（2）《金屬塑性成形CAE應用--DYNAFORM》正版圖書
*1章 板料沖壓成形CAE分析基本理論
1.1 板料沖壓成形CAE分析概述
1.2 板料沖壓成形CAE分析有限元理論
1.2.1 有限變形的應變張量
1.2.2 有限變形的應力張量
1.2.3 幾何非線性有限元方程的建立
1.3 板料沖壓成形CAE分析關鍵技術
1.3.1 有限元求解算法及常用板料沖壓成形CAE分析軟件
1.3.2 各向異性屈服準則的運用
1.3.3 單元類型及選擇
1.3.4 有限元網格劃分技術
1.3.5 邊界條件的處理技術
1.3.6 時間步長的計算
1.3.7 速度選取原則
1.3.8 提高分析效率的方法
1.4 板料沖壓成形缺陷分析
1.4.1 起皺
1.4.2 破裂
1.4.3 回彈
*2章 DYNAFORM5.9軟件特點及模塊簡介
2.1 DYNAFORM5.9軟件特點簡介
2.2 DYNAFORM5.9基本模塊
2.2.1 坯料工程（BSE）模塊
2.2.2 成形仿真（FS）模塊
2.2.3 模面工程（DFE）模塊
2.3 DYNAFORM5.9軟件新功能模塊簡介
2.3.1 成形優化模塊
2.3.2 改進主要功能
2.3.3 BSE模塊中新實現的性能、特征和功能
2.3.4 DFE模塊中新實現的性能、特征和功能
2.3.5 自動設置（AutoSetup）的更新
2.3.6 坯料生成器（Blank Generator）的新特征
2.3.7 任務提交器（Job Submitter）的特征和功能
2.3.8 改進和增強的前處理性能
2.3.9 后處理（ETA/Post）中新實現的特征和功能
2.3.10 支持的求解器（LS-DYNA）版本
2.3.11 新實現的PowerPoint插件E3DViewer
1CAE分析實例詳解（一）典型板料沖壓成形模擬
*3章 圓筒件拉深成形模擬
3.1 導入模型編輯零件名稱
3.2 自動設置
3.2.1 初始設置
3.2.2 定義板料零件";BLANK";
3.2.3 定義凹模零件";DIE";
3.2.4 定義凸模零件";PUNCH";
3.2.5 定義壓邊圈零件";BINDER";
3.2.6 工模具初始定位設置
3.2.7 工模具拉深工藝參數設置
3.2.8 Control菜單控制說明
3.2.9 工模具運動規律的動畫模擬演示
3.2.10 提交LS-DYNA進行求解計算
3.3 利用ETA/POST進行后處理分析
3.3.1 觀察成形零件的變形過程
3.3.2 觀察成形零件的成形極限圖及厚度分布云圖
*4章 汽車油箱底殼零件拉深成形模擬
4.1 導入模型編輯零件名稱
4.2 估算原始坯料及創建凹模參考曲面
4.2.1 創建零件";MPART";單元模型（提取中性層）
4.2.2 創建零件";MPART";及板料輪廓線
4.2.3 抽取零件的上下表面
4.2.4 創建零件";DIE";參考曲面
4.3 自動設置
4.3.1 初始設置
4.3.2 定義板料零件";BLANK";
4.3.3 定義凹模零件";DIE";
4.3.4 定義凸模零件";PUNCH";
4.3.5 定義壓邊圈零件";BINDER";
4.3.6 工模具初始定位設置
4.3.7 工模具拉深工藝參數設置
4.3.8 工模具運動規律的動畫模擬演示
4.3.9 提交LS-DYNA進行求解計算
4.4 利用ETA/POST進行后處理分析
4.4.1 觀察成形零件的變形過程
4.4.2 觀察成形零件的成形極限圖及厚度分布云圖
*5章 車門內板零件拼焊沖壓成形模擬
5.1 模型準備
5.2 自動設置
5.2.1 初始設置
5.2.2 定義板料零件";BLANK";
5.2.3 定義凹模零件";DIE";
5.2.4 定義凸模零件";PUNCH";
5.2.5 定義壓邊圈零件";BINDER";
5.2.6 工模具初始定位設置
5.2.7 工模具拉深行程參數的設置
5.2.8 工模具運動規律的動畫模擬演示
5.2.9 提交LS-DYNA進行求解計算
5.3 利用ETA/POST進行后處理分析
5.3.1 觀察成形零件的變形過程
5.3.2 觀察成形零件的成形極限圖及厚度分布云圖
*6章 電器U形卡頭零件彎曲成形及回彈模擬
6.1 回彈
6.2 導入模型編輯零件名稱
6.3 自動設置
6.3.1 初始設置
6.3.2 定義板料零件";BLANK";
6.3.3 定義凹模零件";DIE";
6.3.4 定義凸模零件";PUNCH";
6.3.5 定義壓邊圈零件";BINDER";
6.3.6 工模具初始定位設置
6.3.7 工模具拉深工藝參數設置
6.3.8 工模具運動規律的動畫模擬演示
6.3.9 提交LS-DYNA進行求解計算
6.4 回彈設置
6.5 利用ETA/POST進行后處理分析
6.5.1 在后置處理器中讀取d3plot文件
6.5.2 回彈分析結果對比
*7章 多步數控彎管成形模擬
7.1 導入彎管數據并創建模型
7.2 自動設置
7.2.1 初始設置
7.2.2 定義管件";Tube";
7.2.3 定義管坯工具";Tools";
7.2.4 工模具彎曲工藝參數設置
7.2.5 控制參數設置
7.2.6 工模具運動規律的動畫模擬演示
7.2.7 提交LS-DYNA進行求解計算
7.3 利用ETA/POST進行后處理分析
7.3.1 觀察成形零件的變形過程
7.3.2 觀察成形零件的成形極限圖及厚度分布云圖
*8章 電器連接件多道次成形模擬
8.1 導入模型
8.2 自動設置
8.2.1 初始設置
8.2.2 第一步";Forming";
8.2.3 第二步";Triming";
8.2.4 第三步";Forming";
8.2.5 工模具運動規律的動畫模擬演示
8.2.6 提交LS-DYNA進行求解計算
8.3 利用ETA/POST進行后處理分析
8.3.1 觀察成形零件的變形過程
8.3.2 觀察成形零件的成形極限圖及厚度分布云圖
*9章 多工位級進模成形模擬
9.1 導入模型
9.2 自動設置
9.2.1 初始設置
9.2.2 第一步";Blanking";
9.2.3 第二步";Dummy1";
9.2.4 第三步";Trim1";
9.2.5 第四步";Dummy2";
9.2.6 第五步";Trim2";
9.2.7 第六步";Forming1";
9.2.8 第七步";Bending1";
9.2.9 第八步";Dummy3";
9.2.10 第九步";Trim3";
9.2.11 第十步";Bending2";
9.2.12 *十一步";Dummy4";
9.2.13 *十二步";Trim4";
9.2.14 *十三步";Dummy5";
9.2.15 *十四步";Trim5";
9.2.16 *十五步";Bending4";
9.2.17 *十六步";Dummy6";
9.2.18 *十七步";Trim6";
9.2.19 工模具運動規律的動畫模擬演示
9.2.20 提交LS-DYNA進行求解計算
9.3 利用ETA/POST進行后處理分析
9.3.1 觀察成形零件的變形過程
9.3.2 觀察成形零件的成形極限圖及厚度分布云圖
*10章 車用加強板熱沖壓成形模擬
10.1 導入模型并編輯零件名稱
10.2 自動設置
10.2.1 初始設置
10.2.2 定義板料零件";BLANK";
10.2.3 定義凹模零件";DIE";
10.2.4 定義凸模零件";PUNCH";
10.2.5 定義壓邊圈零件";BINDER";
10.2.6 工模具初始定位設置
10.2.7 定義熱分析選項參數
10.2.8 工模具拉深行程參數設置
10.2.9 添加冷卻工步
10.2.10 工模具運動規律的動畫模擬演示
10.2.11 提交LS-DYNA進行求解計算
10.3 利用ETA/POST進行后處理分析
10.3.1 觀察成形零件的變形過程
10.3.2 觀察成形零件溫度等值云圖
CAE分析實例詳解（二）**成形工藝模擬
*11章 半球形零件液壓成形模擬
11.1 板料液壓脹形
11.2 導入模型編輯零件名稱
11.3 自動設置
11.3.1 初始設置
11.3.2 定義板料零件";BLANK";
11.3.3 定義凹模零件";DIE";
11.3.4 定義凸模零件";PUNCH";
11.3.5 定義壓邊圈零件";BINDER";
11.3.6 定義壓延筋零件";DRAWBEAD";
11.3.7 工模具初始定位設置
11.3.8 工模具拉深工藝參數設置
11.3.9 工模具運動規律的動畫模擬演示
11.3.10 提交LS-DYNA進行求解計算
11.4 利用ETA/POST進行后處理分析
11.4.1 觀察成形零件的變形過程
11.4.2 觀察成形零件的成形極限圖及厚度分布云圖
*12章 T形管件液壓脹形模擬
12.1 管件液壓脹形
12.2 導入模型編輯零件名稱
12.3 自動設置
12.3.1 初始設置
12.3.2 定義零件";Tube";
12.3.3 定義工模具零件
12.3.4 工模具初始定位設置
12.3.5 工模具拉深工藝參數設置
12.3.6 工模具運動規律的動畫模擬演示
12.3.7 提交LS-DYNA進行求解計算
12.4 利用ETA/POST進行后處理分析
12.4.1 觀察成形零件的變形過程
12.4.2 觀察成形零件的成形極限圖及厚度分布云圖
*13章 飛
培訓方式 : 線上 ;

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