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一.模具外觀、外形及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
1:模具尺寸符合客戶要求,符合客戶*注塑機(jī)型號(hào)。
2:客戶銘牌制作,(模具編號(hào)、模具重量、模具外形尺寸、制作開始時(shí)間)安裝鉚釘固定,位置符合標(biāo)準(zhǔn)。
3: 定位圈大小符合技術(shù)要求,高出**板10mm,安裝須沉于上固定板,不得直接貼在模板上,使用2個(gè)以上螺絲固定。
4: 澆口套球面R符合標(biāo)準(zhǔn),澆口套R(shí)>成型機(jī)R
5: 澆口套及流道表面拋光至600#砂紙以上,避免棱角。
6: 模架各模板在天側(cè)右下角用字沖打上模具編號(hào);模板編號(hào)A0,B0;進(jìn)出水標(biāo)記IN,OUT;連接管路標(biāo)記L;進(jìn)出油標(biāo)記O IN,O OUT;所有字碼符合標(biāo)準(zhǔn)。模具外表爛字、箭頭“UP”按照客戶要求制作
7: 模具地側(cè)安裝立腳以保護(hù)底面,無特殊情況可以垃圾釘代替。
8: 大型模具(8噸以上),模具裝夾需開設(shè)U型槽或穿孔,與成型機(jī)固定位置對應(yīng)。
9: 模架表面不得有凹坑、銹跡,多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。
10: 模架各板、孔位、棱邊應(yīng)有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。
11: **所有吊環(huán)均能旋到底,吊裝平衡。
12: 頂針板下安裝垃圾釘,**出板就做行程定位塊,不能用螺絲代替。
13: 模具撐頭面積應(yīng)達(dá)到方腿間后模板面積的30%,撐頭比模腿高出0.15mm,并不與**出孔干涉。
14: 所有模具螺絲不得切短,滑牙等缺陷;M12(含M12)以上的螺絲使用(12.9級)。螺絲吊模料長度,螺絲直徑的1.2倍以上。
15: 螺絲沉頭孔底面為平面,螺絲安裝不能高出沉頭孔,底于平面1-2MM。
16: 重量**過10KG的零件應(yīng)做相應(yīng)吊環(huán)孔,吊環(huán)孔大小和位置符合標(biāo)準(zhǔn)。
模具成型:
1: 分型面保持平整、無凹坑、銹跡,無手提砂輪打磨避空,封膠部分無凹陷,缺口。
2: 定模及動(dòng)模筋位、柱表面,無火花紋、刀痕,拋光到位。
3: 對插部位無薄刃結(jié)構(gòu),角度大于2度,不得出現(xiàn)黑痕,起刺等缺陷。
4: 一模數(shù)腔的制品,如是左右對稱件,需注明L或R,如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求,如客戶無要求,則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上。
5: 對于相同,相似,安裝時(shí)易混裝的零件有記號(hào)區(qū)分。
6: 大,中型模具按設(shè)計(jì)要求在模面增加壓力平衡塊,并氮化處理。
7: 非產(chǎn)品面動(dòng)模插入定模或定模插入動(dòng)模,做成斜面鎖緊或避空。
8: 模具,模架及成型部份材質(zhì)符合模具開發(fā)技術(shù)要求。
9: 模具產(chǎn)品面刻字符客戶要求。
**出復(fù)位
1: **出**順暢、無卡滯、無異響,頂針板復(fù)位到底。
2: 頂針,**片端面低于型芯面,不**過0.1mm。
3: **出機(jī)構(gòu)與滑塊如有干涉**有保護(hù)措施,**板要有復(fù)位行程開關(guān)。
4: 復(fù)位彈簧及滑塊彈簧使用標(biāo)準(zhǔn)件并符合設(shè)計(jì)要求,兩端不打磨、割斷;彈簧孔底面為平底,孔直徑比彈簧大5mm。
5: 頂針及回位銷胚頭不得墊片,燒焊,打磨;回位銷前端不能燒焊。
6: 曲面或斜面上頂針應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)D型做防轉(zhuǎn)定位,Z形拉料桿應(yīng)做防轉(zhuǎn)定位。
7: **塊四周應(yīng)有3-5度斜度,底部倒角**桿應(yīng)沉入**塊,固定**。
斜**、滑塊抽芯
1: 斜**面應(yīng)低于型芯面0.1mm,防止**岀產(chǎn)品拉毛;斜**都**做導(dǎo)向塊,安裝模板背面沉槽緊配或做定位銷定位
2: 斜**都可以從一個(gè)通過底板和頂針底板的且其角度與斜**角度一致的孔拆卸。
3: 斜**、滑塊上的鑲件固定**(螺絲緊定或有胚頭從背面插入)。
4: 滑動(dòng)部件須有油槽(頂針除外),表面進(jìn)行氮化處理,包括壓條,**板,斜**,斜**座,導(dǎo)向塊,強(qiáng)制復(fù)位;(大型滑塊按客戶要求)
5: 滑塊斜導(dǎo)柱角度比滑塊鎖緊面角度小2-3度。
6: 如油缸抽芯成型部分有產(chǎn)品,油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu),如油缸抽芯與**出機(jī)構(gòu)有干涉,須先復(fù)位,安裝行程開關(guān)。
7: 大型滑塊(長向大于200mm)底部須加導(dǎo)向塊,滑塊二側(cè)開油槽。
8: 滑塊做限位塊,內(nèi)置彈簧**安裝在滑塊沉孔里;外置彈簧**做彈簧保護(hù)塊以防止飛出傷人。
9: 大,中型滑塊(寬度>70mm)底部需做**板并開設(shè)油槽,**板面高出0.1-0. 5mm。
三板模、熱流道部分
1: 樹脂開閉器安裝**,對稱安裝,不少于4個(gè)(小模具可2個(gè))。
2: 三板模前模板與水口板之間加有彈簧,以輔助開模。(小模具除外)
3: 三板模限位拉桿應(yīng)設(shè)置在模具操作側(cè)及反操側(cè),防止與機(jī)械手干涉。
4: 熱流道接線布局合理,易于檢修,接線有線號(hào)并一一對應(yīng)。
5: 熱流道模具須安裝熱流道銘牌,熱流道接線須與銘牌相對應(yīng)。
6: 溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差應(yīng)在±2℃。
7: 熱流道接線捆扎,并用壓板蓋住,模板上與電線接觸的地方應(yīng)圓角過渡,以免損壞電線。
8: 如有兩個(gè)同樣規(guī)格插座,應(yīng)有明確標(biāo)記,以免插錯(cuò)。
模具出運(yùn)部分
1: 模具出運(yùn)前型腔噴防銹油,滑動(dòng)部件涂黃油,澆口套進(jìn)料口用黃油堵死。
2: 模具*鎖模塊規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求(三板模脫料板與動(dòng)模固定)至少兩片(對角安裝)。
3: 模具出運(yùn)時(shí)所有的出運(yùn)文件資料及模具零件備品須齊全。
模具流程:
審圖---備料---加工---模架加工---模芯加工---電極加工---模具零件加工---檢驗(yàn)---裝配—飛模---試模---生產(chǎn)
加工設(shè)備:數(shù)控銑2臺(tái),精雕6臺(tái),電火花6臺(tái),線切割3臺(tái),鉆床2臺(tái),磨床2臺(tái),普通銑床:1臺(tái)CNC加工中心:2臺(tái).
加工能力:模具設(shè)計(jì)、模具制造及注塑成型加工
模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136供您選擇,模架:45#預(yù)硬>30 hrc
冷卻系統(tǒng):優(yōu)化設(shè)計(jì)的循環(huán)流水,提高生產(chǎn)效率,降低您的成本
中期處理:調(diào)質(zhì),提高硬度。
后期處理:氮化(氮化處理溫度低,變形很小,不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度(大于HV850)及**性)
模具壽命: P20正常使用不低于50萬模次
運(yùn)輸方式:在模具出運(yùn)前**裝上鎖模片,物流運(yùn)輸
售后服務(wù):模具保修1年,保修期間**維修
備注:模具在生產(chǎn)過程中我們每個(gè)星期要向客戶提供模具進(jìn)展情況和拍照
我們的優(yōu)勢:
1.**反應(yīng):承諾以較快的時(shí)間給予您詳細(xì)的報(bào)價(jià) 說明及產(chǎn)品資料;承諾以較短的時(shí)間為你量身定制你要求的產(chǎn)品
2.我公司通過廠家采購,大定量采購各種原材料等措施使降 低了公司的成本,且**產(chǎn)品**且價(jià)廉,并切實(shí)將我公司的規(guī)模效應(yīng) 所獲得的優(yōu)勢直接優(yōu)惠于客戶。
3.貼心的服務(wù):我公司所出售產(chǎn)品均享受部分有償服務(wù)。量 大或者長期合作客戶更可成為我公司VIP客戶,享受更加實(shí)惠的價(jià)格和貴賓般的服務(wù)。
4. 4實(shí)行VIP會(huì)員政策。對于在我公司下單達(dá)到一定額數(shù)的客戶我們會(huì)提供很多的優(yōu)惠,你并且提供更加**的技術(shù)支持和售后服務(wù)。
質(zhì)量體系 : iso9001 ;
適用范圍 : 涂料桶、垃圾桶 ;
模具安裝方式 : 固定式模具 ;
型腔數(shù)目 : 單型腔模具 ;
模具分型面數(shù)目 : 一個(gè) ;
工藝類型 : 注射成型模 ;
加工能力 : 模具開發(fā)設(shè)計(jì)與制造 ;
加工設(shè)備數(shù)量 : 15 ;
主要加工設(shè)備 : 塑料機(jī) 數(shù)控銑 電火花 磨床 鉆床 高速精雕 加工中心 ;