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（1）《壓鑄模具設(shè)計實用教程（*二版）》正版圖書
（2）《壓鑄成型工藝與模具設(shè)計》正版圖書
（3）《各種壓鑄模具設(shè)計技術(shù)內(nèi)部資料匯編》正版光盤(2張)，有1000多頁內(nèi)容,少見資料
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（1）《壓鑄模具設(shè)計實用教程（*二版）》正版圖書

本書根據(jù)壓鑄模具設(shè)計制造人員實際工作中的需要，從壓鑄工藝和模具設(shè)計兩個方面，對壓鑄模具設(shè)計過程中的*知識及主要設(shè)計方法進(jìn)行了詳細(xì)的講解。主要內(nèi)容包括：壓鑄合金及壓鑄件設(shè)計、壓鑄機及壓鑄工藝、壓鑄模設(shè)計基礎(chǔ)、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計、分型面的設(shè)計、成型零件與結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計、側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計、壓鑄技術(shù)要求及材料選擇等。
本書注重科學(xué)性、**性、系統(tǒng)性和實用性，兼顧理論基礎(chǔ)和設(shè)計實踐，典型結(jié)構(gòu)圖例豐富，可供從事壓鑄模具設(shè)計及制造等相關(guān)工作的工程技術(shù)人員使用，也可供大學(xué)院校相關(guān)**師生學(xué)習(xí)參考。
*1章 概述
1.1壓鑄成型的基本原理與壓鑄過程1
1.1.1壓鑄原理1
1.1.2壓鑄過程2
1.2壓鑄的特點與應(yīng)用范圍5
1.2.1壓鑄的特點5
1.2.2壓鑄的應(yīng)用范圍5
1.3壓鑄新技術(shù)6
1.3.1半固態(tài)壓鑄工藝6
1.3.2真空壓鑄8
1.3.3充氧壓鑄10
1.3.4精速密壓鑄11
1.3.5黑色金屬壓鑄11
*2章 壓鑄合金及壓鑄設(shè)計
2.1壓鑄合金13
2.1.1對壓鑄合金的要求13
2.1.2常用壓鑄合金及其主要特性14
2.2壓鑄件的設(shè)計16
2.2.1壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量16
2.2.2壓鑄件的表面形狀和位置19
2.3壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元的設(shè)計19
2.3.1壁厚19
2.3.2圓角20
2.3.3筋21
2.3.4出型斜度21
2.3.5孔22
2.3.6螺紋22
2.3.7凸紋和直紋23
2.3.8齒輪和網(wǎng)紋23
2.3.9文字、標(biāo)志和圖案23
2.3.10嵌件24
2.4壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性25
2.4.1簡化模具、延長模具使用壽命25
2.4.2減少抽芯部位26
2.4.3方便壓鑄件脫模和抽芯27
2.4.4防止變形27
2.4.5由其他加工方法改為壓鑄時注意事項28
*3章 壓鑄機及壓鑄工藝
3.1壓鑄機的分類及特點30
3.1.1壓鑄機的分類30
3.1.2各類壓鑄機的特點31
3.2壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)33
3.2.1合模機構(gòu)33
3.2.2壓射機構(gòu)36
3.3壓鑄機的選用及相關(guān)參數(shù)的校核36
3.3.1壓鑄機選用的原則36
3.3.2計算壓鑄機所需的鎖模力37
3.3.3確定比壓38
3.3.4核算壓室容量38
3.3.5實際壓力中心偏離鎖模力中心時鎖模力的計算38
3.3.6開合型距離與壓鑄型厚度的關(guān)系39
3.4壓鑄機的型號及主要參數(shù)40
3.5壓鑄工藝41
3.5.1壓力41
3.5.2速度43
3.5.3溫度44
3.5.4時間46
3.5.5壓室充滿度47
3.5.6壓鑄用涂料48
3.5.7壓鑄件的后處理和表面處理48
*4章 壓注模設(shè)計基礎(chǔ)
4.1壓鑄模概述50
4.2壓鑄模的結(jié)構(gòu)形式50
4.2.1壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)50
4.2.2壓鑄模的分類52
4.2.3壓鑄模典型結(jié)構(gòu)圖54
4.3壓鑄模設(shè)計的基本原則56
4.4壓鑄模的設(shè)計程序57
4.4.1研究、消化產(chǎn)品圖57
4.4.2對壓鑄件進(jìn)行工藝分析58
4.4.3擬定模具總體設(shè)計的初步方案58
4.4.4方案的討論與論證59
4.4.5繪制主要零件工程圖59
4.4.6繪制模具裝配圖59
4.4.7繪制其余全部自制零件的工程圖60
4.4.8編寫設(shè)計說明書60
4.4.9審核60
4.4.10試模、現(xiàn)場跟蹤60
4.4.11*總結(jié)、積累經(jīng)驗60
*5章 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計
5.1澆注系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)、分類和設(shè)計61
5.1.1澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)61
5.1.2澆注系統(tǒng)的分類62
5.1.3澆注系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容65
5.2內(nèi)澆口的設(shè)計65
5.2.1內(nèi)澆口的基本類型及其作用65
5.2.2內(nèi)澆口位置設(shè)計要點67
5.2.3內(nèi)澆口截面積的確定68
5.2.4內(nèi)澆口厚度的設(shè)計70
5.3橫澆道的設(shè)計71
5.3.1橫澆道的基本形式71
5.3.2多型腔橫澆道的布局73
5.3.3橫澆道與內(nèi)澆道的連接75
5.3.4橫澆道設(shè)計要點75
5.4直澆道的設(shè)計76
5.4.1熱壓室壓鑄模直澆道77
5.4.2臥式冷壓室壓鑄模直澆道80
5.5排溢系統(tǒng)的設(shè)計81
5.5.1排溢系統(tǒng)的組成及其作用81
5.5.2溢流槽的設(shè)計82
5.5.3排氣道的設(shè)計86
5.6典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計實例88
*6章 分型面的設(shè)計
6.1分型面的基本部位和影響因素93
6.1.1分型面的基本部位93
6.1.2分型面的影響因素93
6.2分型面的基本類型94
6.2.1單分型面94
6.2.2多分型面94
6.2.3側(cè)分型面94
6.3分型面的選擇原則97
6.4典型分型面分析103
6.5典型分型面設(shè)計實例106
6.5.1成型位置影響側(cè)抽芯距離的結(jié)構(gòu)實例106
6.5.2改變分型面可避免側(cè)抽芯的實例106
*7章 成型零件與結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計
7.1成型零件的結(jié)構(gòu)形式108
7.1.1整體式與組合式結(jié)構(gòu)108
7.1.2局部組合與*組合式結(jié)構(gòu)110
7.1.3組合式結(jié)構(gòu)形式的特點110
7.1.4小型芯的固定形式111
7.1.5鑲塊固定形式和型芯的止轉(zhuǎn)形式113
7.1.6活動型芯的安裝與定位114
7.1.7成型零件的設(shè)計要點115
7.2成型零件主要尺寸116
7.2.1鑲塊的主要尺寸116
7.2.2型芯的主要尺寸116
7.2.3影響壓鑄件尺寸的因素119
7.2.4確定成型尺寸的原則120
7.2.5成型尺寸計算和偏差的標(biāo)注122
7.2.6壓鑄件螺紋孔直徑、深度和型芯尺寸的確定130
7.3成型零件的設(shè)計133
7.4模體的組合形式135
7.4.1模體的基本類型與主要結(jié)構(gòu)件135
7.4.2模體的設(shè)計要點136
7.5模體主要結(jié)構(gòu)件設(shè)計138
7.5.1套板尺寸的設(shè)計138
7.5.2鑲塊在套板內(nèi)的布置141
7.6模體結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計141
7.6.1導(dǎo)柱導(dǎo)套141
7.6.2模板的設(shè)計142
7.7加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計143
7.7.1加熱與冷卻系統(tǒng)的作用143
7.7.2加熱系統(tǒng)的設(shè)計143
7.7.3冷卻系統(tǒng)的設(shè)計144
*8章 側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計
8.1側(cè)抽芯機構(gòu)的組成及設(shè)計要點146
8.1.1側(cè)抽芯機構(gòu)的主要組成146
8.1.2常用抽芯機構(gòu)的特點146
8.1.3抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點147
8.2抽芯力和抽芯距離149
8.2.1抽芯力的計算149
8.2.2抽芯距離的確定150
8.3斜銷抽芯機構(gòu)151
8.3.1斜銷抽芯機構(gòu)的組合形式與動作過程151
8.3.2斜銷的設(shè)計151
8.3.3斜銷的延時抽芯153
8.3.4側(cè)滑塊定位和楔緊裝置的設(shè)計154
8.3.5斜銷側(cè)抽芯機構(gòu)應(yīng)用實例160
8.4彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)161
8.4.1彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)的組成161
8.4.2彎銷側(cè)抽芯過程161
8.4.3彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點162
8.4.4彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)應(yīng)用實例165
8.5斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)166
8.5.1斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)的組成與動作過程166
8.5.2斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點166
8.5.3斜滑塊的設(shè)計168
8.6齒輪齒條側(cè)抽芯機構(gòu)169
8.7液壓抽芯機構(gòu)169
8.7.1液壓抽芯機構(gòu)的組成與動作過程170
8.7.2液壓抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點171
8.8滑塊及滑塊限位楔緊的設(shè)計171
8.8.1滑塊基本形式和主要尺寸172
8.8.2滑塊導(dǎo)滑部分的結(jié)構(gòu)175
8.8.3滑塊限位與楔緊裝置的設(shè)計177
8.9嵌件的進(jìn)給和定位181
8.9.1嵌件進(jìn)給和定位設(shè)計要點181
8.9.2嵌件在模具內(nèi)的安裝與定位181
8.10典型壓鑄件側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計182
*9章 推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計
9.1推出機構(gòu)的組成與分類186
9.1.1推出機構(gòu)的主要組成與分類186
9.1.2推出機構(gòu)的設(shè)計要點187
9.2推桿推出機構(gòu)188
9.2.1推桿推出機構(gòu)的組成188
9.2.2推桿推出部位設(shè)置要點188
9.2.3推桿推出端的形狀189
9.2.4推桿的固定方式與止轉(zhuǎn)形式190
9.2.5推桿的尺寸與配合191
9.3推管推出機構(gòu)194
9.3.1推管推出機構(gòu)的形式及其組成194
9.3.2推管的設(shè)計要點196
9.4卸料板推出機構(gòu)197
9.4.1卸料板推出機構(gòu)的組成與分類197
9.4.2卸料板推出機構(gòu)的設(shè)計要點198
9.5推出機構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向199
9.5.1推出機構(gòu)的復(fù)位199
9.5.2推出機構(gòu)的預(yù)復(fù)位202
9.6典型壓鑄件推出機構(gòu)的設(shè)計204
*10章 壓鑄模技術(shù)要求及材料選擇
10.1壓鑄模的技術(shù)要求208
10.1.1壓鑄模裝配圖上需注明的技術(shù)要求208
10.1.2壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求208
10.1.3壓鑄模總裝的技術(shù)要求209
10.2結(jié)構(gòu)零件的公差與配合209
10.2.1結(jié)構(gòu)零件軸與孔的配合和精度209
10.2.2結(jié)構(gòu)零件的軸向配合210
10.2.3未注公差尺寸的有關(guān)規(guī)定212
10.2.4形位公差和表面粗糙度213
10.3壓鑄模零件的材料選擇及熱處理技術(shù)218
10.3.1壓鑄模所處的工作狀況及對模具的影響218
10.3.2影響壓鑄模壽命的因素及提高壽命的措施218
10.3.3壓鑄模材料的選擇和熱處理220
參考文獻(xiàn) 222

（2）《壓鑄成型工藝與模具設(shè)計》正版圖書
項目一
抽屜拉手鋅合金熱壓室壓鑄機壓鑄模設(shè)計
任務(wù)一抽屜拉手壓鑄材料選擇及其熔煉
任務(wù)二抽屜拉手結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計
任務(wù)三抽屈拉手壓鑄機選擇
任務(wù)四壓鑄工藝參數(shù)與壓鑄成型工藝卡的填寫
任務(wù)五抽屜拉手壓鑄模結(jié)構(gòu)
任務(wù)六抽屜拉手壓鑄模與壓鑄機聯(lián)系
任務(wù)七抽屜拉手壓鑄模分型面選擇
任務(wù)八抽屜拉手壓鑄模內(nèi)澆口設(shè)計
任務(wù)九抽屜拉手壓鑄模橫澆道設(shè)計
任務(wù)十抽屜拉手壓鑄模直澆道設(shè)計
任務(wù)十一抽屜拉手壓鑄模成型零件設(shè)計
任務(wù)十二抽屜拉手壓鑄模模架選擇
任務(wù)十三抽屜拉手壓鑄模推出機構(gòu)設(shè)計
任務(wù)十四抽屜拉手壓鑄模裝配圖及零件圖繪制
項目二殼體鋁合金臥式冷壓室壓鑄機用壓鑄模設(shè)計
任務(wù)一殼體材料選擇
任務(wù)二殼體結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計
任務(wù)三殼體壓鑄成型工藝卡的編制
任務(wù)四殼體壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計
任務(wù)五殼體壓鑄模分型面選擇
任務(wù)六殼體壓鑄模內(nèi)澆口設(shè)計
任務(wù)七殼體壓鑄模橫澆道設(shè)
任務(wù)八殼體壓鑄模直澆道設(shè)計
任務(wù)九殼體壓鑄模與壓鑄機聯(lián)系
任務(wù)十殼體壓鑄模成型零件設(shè)計
任務(wù)十一殼體壓鑄模側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計
任務(wù)十二殼體壓鑄模模架選擇
任務(wù)十三殼體壓鑄模推出機構(gòu)設(shè)計、零件材料及技術(shù)要求、裝配圖及零件圖的繪制
項目三整流罩鎂合金立式冷壓室壓鑄機壓鑄模設(shè)計
任務(wù)一整流罩材料選擇、成型設(shè)備及工藝、模具結(jié)構(gòu)
任務(wù)二整流罩壓鑄成型工藝卡編制及壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計
任務(wù)三整流罩分型面、澆注系統(tǒng)及成型零件設(shè)計
任務(wù)四整流罩壓鑄模推出機構(gòu)、模架、排溢及裝配圖設(shè)計
附錄
培訓(xùn)方式 : 線上 ;

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