設備概述：
蒸熏爐是把生肉加工成熟食制品的關鍵性設備，可蒸煮、熏制各種香腸、火腿腸、干腸、臘腸、肉條及羊肉串等，主機框架夾層均填充進口耐高溫聚氨脂發泡材料一次成型，使保溫效果增強，密封性好，節能高效。全自動熏爐的觸摸屏，可編程控制器及繼電器，電磁閥等關鍵電氣元件均采用進口產品。大視窗的人機界面，生動直觀地顯示設備運行狀態，可在運行中隨時調整時間、溫度、濕度、排風大小等狀態參數，操作非常簡單。具有優異的循環系統，可使爐內的蒸霧均勻分布，從而使肉制品著色均勻，色澤美觀，**產品具有較高的出品率。
 
設備結構：
本機主要由爐體、加熱系統、循環風系統、及電控系統等組成。
爐體：爐體內部所有構件及外壁均采用不銹鋼制造，耐腐蝕。將制品掛在掛車上，送入爐體內，關好爐門，即可按設定工藝參數進行蒸煮等加工。
蒸煮部分：爐體內部設計自動產生蒸氣系統，對爐內產品直接加熱。蒸汽的產量可根據不同的產品進行調節。箱體內壓力不允許**過0.08Mpa。
循環風系統：煙熏爐體**部裝有雙速電動風機，大功率和大風量確保爐內升溫，使各處溫度均勻一致，**制品的質量穩定**。
發煙系統：上部為鋸沫箱，由減速機帶動攪拌機構，鋸沫周期地送與下部發煙爐盤的電熱器，由電控箱上的點火按鈕控制，鋸沫受熱緩慢燃燒而發煙，被風機吸入主機以熏制熟食品。
電氣控制系統：全自動煙熏爐電控部分采用**的人機界面與可編程控制器，全自動地控制并監視各個過程。運行**且操作方便，**性能好。通過人機界面，可時刻了解每個加工步驟，并且可時刻顯示各種編程的設定值和實際值。顯示的數值包括相對濕度（%）、箱內溫度（℃）、加工時間（分鐘）、程序和程序步驟、錯誤信息。
 
設備優勢：       
1、本機具有蒸汽加熱（蒸煮）、烘烤干燥（熱風）、煙熏、排氣及清洗等功能。關鍵部件是由蒸汽管道、熱交換器和出氣管道組成完善的循環系統，箱內熏煙與熱氣的混合氣體在兩組循環風機的作用下，形成渦流區域，使混合氣體以適宜的速度平穩而均勻地通過懸掛在煙熏箱內的肉制品，使其熟化和滅菌。
2、煙霧發生裝置采用木粒發煙器、發煙穩定、上色快、并且進入箱體中的煙干凈清潔。
3、采用蒸汽升溫，蒸汽壓力為0.3~0.6Mpa，一般用戶鍋爐都能適用。
4、采用雙層不銹鋼結構，**厚夾層中填充保溫材料，降低能耗。
5、各工藝參數（時間、溫度等）由顯示屏顯示、控制，可確保準確無誤。
 
設備操作流程：
1、煙熏爐開機前**檢查煙熏爐爐體內部及煙熏爐發煙爐底盤有無雜物；
2、檢查完畢后打開煙熏爐的電源；
3、點按“工藝選擇”，根據產品的熏制要求及工藝流程來調整、選擇所需要的工藝；同時調整好相應的溫度和時間，一般情況下煙熏爐烘干的溫度設置在70度以內，蒸煮溫度不過95攝氏度；煙熏爐設定完畢后點按“工藝啟用”，返回后點按煙熏爐上的“監控畫面”，按“始動”后煙熏爐設備即按所設定啟用的工藝參數進行工作；
4、煙熏爐烘干所需蒸汽壓力不小于0.3mpa；煙熏爐蒸煮時所需壓力為低壓，以不**0.15mpa為宜，如煙熏爐壓力過高則產品**升溫，較有可能產生降低產品品質；煙熏爐蒸汽壓力的調整通過煙熏爐電磁閥前部的閥門控制；
5、產品中心溫度由煙熏爐尖頭的溫度探頭來感應，一般是插入產品內部；煙熏爐爐內溫度由圓頭的溫度探頭感應，放在煙熏爐爐體內部自然下垂即可；
6、如遇到緊急情況應立即按下煙熏爐面板上的“急停”開關，故障排除后方可再開煙熏爐；
7、每天工作完畢應對煙熏爐設備進行清洗，煙熏爐清洗時應關閉爐門，打開煙熏爐清洗閥門（可同時點按‘試車功能’中的‘高壓閥’和‘風機高速’，提升煙熏爐爐體內部溫度，以提高煙熏爐清洗效果）；煙熏爐爐體內部的清洗可用堿性溶劑擦拭；
8、全部工作結束后，應再次檢查煙熏爐爐內是否有異物，煙熏爐的發煙爐內是否有明火，全部檢查完畢無問題后關閉煙熏爐的電源、壓縮氣、蒸汽、自來水后方可離開現場。
 
設備圖片：


設備參數：
生產能力kg/爐
500
功率kw
6
高壓蒸汽壓力mpa
0.3-0.6
低壓蒸汽壓力mpa
0.1-0.2
高壓爐溫℃
<85
低壓爐溫℃
<100
水壓力mpa
0.2
耗氣量kg/h
140
標準掛車（mm）
1000×1030×1980
主機尺寸（mm）
2420×1510×2600
安裝尺寸（mm）
6000×2200×3400
重量kg
≈1800
 
 

售后服務 : 一年** ;
營銷 : 新品 ;
適用范圍 : 西餐店設備,休閑食品廠設備,面包房設備,飲品店設備 ;
包裝 : 軟包裝 ;
凈重 : 1800（Kg） ;
外形尺寸 : 1290*1510*3100（mm） ;
產品用途 : 食品煙熏烘烤蒸煮 ;
功率 : 4.2（Kw） ;
電壓 : 380（V） ;
型號 : KC-1745 ;
** : 康成 ;
種類 : 烘爐 ;
加工定制 : 是 ;

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工藝 : 機加工;
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