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原理
●濕物料自加料器連續地加到干燥器上部*一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質(加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油),加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。水份由設在頂蓋上的排濕口排出。并可通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高干燥機的生產能力和效果,也能進行熱解和反應操作。該設備集傳導干燥和攪拌輸送之長，結構上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤和擺動可調的回轉耙葉的巧妙組合，配以定量加料和無級調速；工藝上采用串并聯輸入加熱介質和末期冷卻降溫等措施，料層薄，熱阻小，暴露表面大，加熱面積100％利用，充分發揮了傳導干燥熱能利用率高的優點。實踐表明，該設備結構新穎緊湊，生產密閉連續，調解維修簡便，操作穩定**，具有彈性大、效率高、能耗省、干燥時間可控。產品質量好、勞動強度輕、環抱好、占地少、適用面廣等優點。
應用
●主要應用于醫學中間體、農藥、化工、醫藥、食品、飼料等行業粉粒體物料的干燥、冷卻。
㈠有機化工:聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯黃酸、抗氧劑168、色酚AS、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石臘、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
㈡無機化工:輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級**細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸甲、立德粉、保險粉、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸銨、鉬酸鈉、氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、碳酸鈣、硫磺等。
㈢醫藥、食品:氨芐青霉素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素b、維生素c、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚牙芽等原料藥及醫藥中間體。
㈣飼料、肥料:碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、麩皮、酒糟、糧食、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。
特點
(一)調控*、適用性強
●通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達到較佳。
●每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、*。
●物料的停留時間可以**調整。
●物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
(二)操作簡單、*
●干燥器的開車、停車操作非常簡單。
●停止進料后，耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
●通過特殊的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
●料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
●以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
●由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備**部，所以**部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
(五)干燥速度快
●固定盤被設計成夾層，可用液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進行加熱或冷卻。物料從盤子邊緣像瀑布一樣落到下一層盤子中，加快了干燥或冷卻速率。(如夾層熱源為蒸汽，在合同中應注明)
部分應用
 
No.設備型號干燥面積 A1/m2驅動功率N/KW加熱介質/壓力/Mpa冷卻介質/層數應用情況物料名稱進料濕含量成品濕含量成品產量kg/h1.PGZ-2000/1232.03.0蒸汽/0.3水/1色酚AS二、三酸37.5 20-280.5-1.6200-400 PGZ-2000/1232.03.0蒸汽/0.4水/1橡膠促進20-25<0.54002.PGC-2000/128.31.5蒸汽/0.4水/1橡膠促進劑20-25<0.550-753.PGC-2200/16(Ø2000)50.03.0蒸汽/0.4水/2活性碳酸鈣30-35<0.7500-6004.PGC-2200/1650.03.0蒸汽/0.4水/2**細碳酸鈣(二級干燥)18-20<0.7900-10005.PGC-1200/10(鈦板)8.31.5蒸汽/0.4水/1二氯異氰脲氨基磺酸25-30<1.060-706.PGC-1200/108.31.5蒸汽/0.4水/6氯化橡膠60-690.13-0.310-157.PGC-1200/108.31.5蒸汽/0.4水/1魚鱗狀石墨硅微粉人造金剛沙發泡劑33.0 23.0 12.0 20-231.0-2.0 0.5 0.3 <0.5120-90 180 45-509/10.PGC-1200/1411.61.5 水/1白碳墨30-35<1.030-5011PGC-1200/108.31.5 水/1發泡劑20-28<0.540-6012/13PGC-2800/5(冷卻器)25.04.0蒸汽/0.4水/5純堿冷卻t1140t270250014PGC-2800/6(純堿器)30.04.0蒸汽/0.4水/6純堿冷卻t1150t275300015PGC-1800/1635.03.0蒸汽/0.4水/1硅微粉23<0.5300-37516PGC-1800/163.53.0蒸汽/0.4水/1人造金剛沙(石梅石)15-17<1.0750-80017/18PGC-2200/16503.0蒸汽/0.4水/2磷酸鈣20-28<0.7 其他Ø2000/1856.53.0蒸汽/0.4水/2活性碳酸鈣30-35<0.7600-750Ø2000/1856.53.0導熱油水/2活性碳酸鈣30-35<0.7600-900 

技術參數
 
規格外徑
mm高度mm干燥面積m2功率kw規格外徑mm高度mm干燥面積m2功率kw1200/4185026083.31.12200/.45.51200/630284.92200/20620261.61200/834486.61.52200/22662267.77.51200/1038688.22200/24704273.91200/1242889.92200/26746280.02200/62900326218.53.03000/8380040504811 2200/8368224.63000//10410230.83000//12452236.93000//14494243.13000//16536249.33000/187050108
規格 : PGZ-2000/12 ;
功率 : 3（kw） ;
傳熱面積 : 32（m2） ;
應用領域 : 主要應用于醫學中間體、農藥、化工、醫藥、食品、飼料等行業粉粒體物料的干燥、冷卻 ;
適用物料 : 多種可用 ;
操作方式 : 連續式 ;
型號 : PGC系列 ;
** : 德賽潤 ;
加工定制 : 是 ;

常州市德賽潤干燥設備有限公司是國內**生產干燥、制粒、混合、粉碎設備的企業，公司技術力量雄厚，采用CAD設計，擁有現代化車間，嚴格按照現代化企業制度規模管理。 常州市德賽潤干燥設備有限公司生產干燥設備、制粒機、混合機等產品，目前擁有系統干燥設備28大類，280多個規格品種，廣泛應用于制藥、化工、食品等行業。公司近年來一直致力于干燥設備、制粒設備的科研開發及企業經營管理。公司重視科技**，始終認為：科學技術是*一生產力。與國內有關科研所合作開發新品，吸收消化國外**干燥及制粒設備，以適應現代化企業生產的需要，公司備有實驗室，歡迎海內外客戶帶料試驗、考察訂貨。 本公司產品素以制作精良、種類齊全、技術含量高而**全國，“德賽潤”干燥設備已成為眾多用戶可以選擇**。 竭誠與海內外新老客戶精誠合作、在新世紀里共創輝煌!
加工方式 : 來圖加工;
工藝 : 鈑金;
**名稱 : 德賽潤