干粉加藥裝置

干粉加藥裝置——泡制程序
將藥粉倒入供料槽
檢視前供水管線之壓力表數值
系統將可開始正式啟動運轉
觀察在混合濕潤室內錐壁，是否產生浮動水膜
調整適當的水量調整送藥螺桿至所需之轉速 
待泡至儲存槽到達高液位后
自動停止給水及送料桿系統
直到溶液被使用至低液位時 
再次自動啟動運轉泡制
一直連續此項循環動作

干粉加藥裝置——說明
設備運行前確保所有輸送管路以及螺桿泵進、出口閥門暢通，并且無堵塞、無震動。
單螺桿計量泵嚴禁空轉，*一次啟動前，應在泵里灌滿介質，如介質太粘稠，可灌注清水。
單螺桿計量泵**禁止干運行，即使時間很短，干運行也會損壞定子。
螺旋喂料機軸承及攪拌和喂料的各電機減速箱應定期檢查并保證潤滑。
單螺桿計量泵禁止**負荷運行；管路系統應安裝與泵相配的安全措施。
設備停機后要確保攪拌箱及儲藥箱無藥液，若長期停機則需要用清水沖洗，以免凝聚劑在設備內部凝固。
單螺桿計量泵停運后，應根據介質狀況對泵進行清洗，以免介質腐蝕泵體。
備用螺桿泵長期不用，應間隔一定時間盤車一次，防止定子橡膠塑性變形。
建議詳細閱讀相應螺桿泵及電機的《使用操作說明書》。
控制柜(及變壓器)內的電器元件嚴禁進水，正常使用時應緊閉柜門；杜絕用水沖洗控制柜，否則將損壞電器元件。
單螺桿計量泵運轉前應點動檢查旋轉方向，確保與標牌和選型單上規定的方向相符。

干粉加藥裝置——加藥裝置的要素
加的藥劑
加藥裝置適用于任何固體、粉體、液體的藥劑的配置成溶液。一般的藥劑有加酸堿加藥裝置，藥劑為硫酸、鹽酸、消石灰、純堿等；混凝劑加藥裝置的藥劑師PAC需要配制濃度1%，絮凝劑PAM、阻垢劑聚磷酸鹽等各種不同藥劑。
藥劑的配比濃度
不同的藥劑可以配置成濃度不同的溶液，其作用不同。一般根據客戶的需要確定配比濃度，如果客戶不清楚，可也根據實驗來確定藥劑溶液的配比濃度。
溶液的投加量
配置好的溶液投加到使用點，投加量既是使用量。這個要客戶來確定。
桶的確定
根據藥劑的種類確定溶液桶的材質，根據投加次數與投加量，可確定桶的大小。
環境情況
了解加藥設備放置在室內還是室外，當地 高氣溫和 低氣溫，設備放置地點的周圍環境。
場地占用空間
根據場地的大小確定設備的組裝與布局，根據進場通道的大小選用吊裝方式或貨車卸裝方式。盡量節省空間。
在線監控要求
如若需要在線監控需要了解電源的位置、自來水的位置、加藥點的位置、氣源的位置，來設置在線監控系統，方便操控每個變量。
土質情況
石灰或活性炭投加需要一個大的料倉。整套設備都比較大，需要打地基。

干粉加藥裝置——設備的調試
　　１、檢查水源及電源是否接通。
　　２、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確（檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開）。
　　３、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作。
　　４、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一個適宜的容器。
　　５、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。
　　６、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。
　　７、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
　　８、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h）。
　　 ９、停止進料器。
　　１０、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。
　　１1、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。
　　１2、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入自動運行狀態。

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