隨著用戶對鋼材性能和質量的要求越來越高，鋼材的應用范圍越來越廣，同時鋼鐵生產企業也對提高產品產量和質量，擴大品種，節約能源和降低成本越來越重視。在這種情況下，轉爐生產工藝流程發生了很大變化。鐵水預處理、復吹轉爐、爐外精煉、連鑄技術的發展，打破了傳統的轉爐煉鋼模式。已由單純用轉爐冶煉發展為鐵水預處理--復吹轉爐吹煉--爐外精煉--連鑄這一新的工藝流程。這*程以設備大型化、現代化和連續化為特點。氧氣轉爐已由原來的主導地位變為新流程的一個環節，主要承擔鋼水脫碳和升溫的任務了。
氧氣**吹轉爐煉鋼設備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料(如生石灰等)。加料后，把氧氣噴槍從爐**插入爐內，吹入氧氣(純度大于99%的高壓氧氣流)，使它直接跟高溫的鐵水發生氧化反應，除去雜質。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮氣的影響而使鋼質變脆，以及氮氣排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都達到要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時加入脫氧劑進行脫氧和調節成分。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。 氧氣**吹轉爐在煉鋼過程中會產生大量棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，**加以凈化回收，綜合利用，以防止污染環境。從回收設備得到的氧化鐵塵粒可以用來煉鋼;一氧化碳可以作化工原料或燃料;煙氣帶出的熱量可以副產水蒸氣。此外，煉鋼時，生成的爐渣也可以用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。氧氣**吹轉爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優點。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質量就受到一定的限制。爐或電爐中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫"二次煉鋼"。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉:爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉:將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。這樣將煉鋼分兩步進行，可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產成本。
1933年法國佩蘭(R.Perrin)應用專門配制的高堿度合成渣，在出鋼的過程中，對鋼液進行"渣洗脫硫"，這是爐外精煉技術的萌芽。1950年在聯邦德國用鋼液真空處理法脫除鋼中的氫以防止"白點"。60年代末期以來，爐外精煉技術經過不斷地發展，目前已有幾十種方法應用于工業生產，逐步形成了煉鋼工藝中的一個新分支。中國于1957年開始研究鋼液真空處理法。建立了鋼液脫氣、真空鑄錠裝置，70年代建立了氬氧爐、鋼包精煉爐和鋼包噴粉裝置等爐外精煉設備。
鋼液的爐外精煉是把一般煉鋼爐中要完成的精煉任務，如脫硫、脫氧、除氣、去除非金屬夾雜物、調整鋼的成分和鋼液溫度等，爐外的"鋼包"或者專用的容器中進行。這樣就把原來的煉鋼工藝分成兩步進行: *一，在一般煉鋼爐中進行熔化和初煉，稱為初煉爐; *二，在鋼包或專用的精煉容器中進行精煉。這些"鋼包"或者專用的容器稱為精煉爐。
鋼液中氣體的溶解度服從平方根定律，鋼中進行脫氫含量，在鋼液真空處理時,降低精煉容器中氫的分壓p,即可達到鋼液脫氫的目的。氫的溶解反應平衡常數KH是溫度的函數，在1600℃時，KH=0.0027。氫在鋼液中溶解平衡常數低,擴散速度快,所以鋼液脫氫速度很快，可使鋼中氫含量接**衡值。同理，也可進行脫氮,但氮在鋼液中的溶解平衡常數較高,KN=0.040，擴散速度慢,因此鋼液真空處理時，氮的脫出率僅為10~25%(見鋼的去氣，真空冶金)。新沂市井式氣體滲碳爐,邳州市井式氣體滲碳爐廠家,金和爐業由泰州市金和爐業有限公司提供。