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YZ-A201常溫發黑劑
YZ-A201為一種在常溫下使用的鋼鐵發黑劑(BlackHard屬德國黑金剛系列)，它能達到省時、省電、無有害氣體、可改善操作條件的效果，用以取代堿性高溫發黑,是科技發展的必然趨勢。YZ-A201具有性能穩定、沉淀少、色澤適宜、發黑時間短、鍍層表面不脫色、附著力牢固、成本低等優點。尤其是它具有無污染（達到歐盟ROSH標準）、省能源、無鋼型選擇等特殊優點，為解決長期存在的堿性高溫發黑污染大、耗能高、選擇鋼型等問題開辟了新途徑。為各廠家在鋼鐵制品發黑處理提供了理想的**工藝。
一．工藝流程
中溫化學除油→二次清水洗→酸洗活化→二次清水洗→(必要時可重復一遍此前的操作過程，以**前處理質量) →常溫發黑→二次清水洗 →浸穩定劑 →浸封閉油。
二．前處理
1.除油：一般采用中溫(70℃左右)堿性化學除油、也有應用濕法噴砂的。常溫發黑工藝對除油效果要求較高，除油效果的好壞對發黑膜的牢固度十分關鍵。發黑前的除油效果以工件表面全潤水為符合要求；只有達到了合格的除油效果才能**成膜質量。
2.除銹：用濃度不低于25%的除銹劑除銹，看似無銹的工件也應在除銹劑中進行表面活化（使用不少于2分鐘），不能草率了事。否則會影響發黑效果。有的用戶在沒有除銹劑的情況時，用較硬的毛刷刷洗要發黑產品的表面也達到較理想的效果。
三．發黑
1.發黑劑為綠色弱酸性水溶液，1公升濃縮液可發黑鋼鐵工件30—180公斤。
2.調配發黑工作液：調配按1:4-6(鋼鐵制品含碳量越高兌水比例也越高)的比例將發黑液原液和自來水按比例混合均勻即可。
3.發黑時間：浸泡1-5分鐘，若**過5分鐘發黑色淺，則需補充發黑劑濃縮液，每次約按工作液總量的5%補充(不需加清水)。
4.藥水在攪拌過濾中使用，效果佳。停止工作藥水靜置后,可將反應的沉淀物*,待需工作時在清液中補加濃縮液即可。
四．后處理工序
發黑后的工件經水洗后需進行干燥(一定要將工件表面**干燥)，然后再進行后處理，以下有四種不同處理方法：
1.普通機油封閉：將發黑后的產品在穩定劑中浸泡5分鐘后，在普通機油中浸泡3-5分鐘(切忌不能用廢機油、廢柴油)；
2.脫水油封閉：將已發黑并用水沖洗和漂洗過的零件浸入脫水防銹油封閉3-5分鐘，并上下提動3-5次后即可；
3.熱浸油：將已發黑并用沸水脫水或烘干（烘箱80-90℃）的零件，再熱浸機油或各種防銹油(浸防銹油效果更佳)；
4.浸封閉劑：**零件(如照相器材、光學儀器)，需要高**和光澤度好的，可用沸水脫后，浸封閉劑 (如丙烯酸器漆、聚氨酯漆)。
YZ—A201常溫發黑劑工藝流程及參數
一．工藝流程：
預除油→超聲波除油→二次逆流漂洗        
→常溫發黑→二次逆流漂洗→穩定劑（需空干）→脫水防銹油→空干零件表面。
二．工藝參數：
1. 預除油：      使用溫度  75~80℃  使用時間  5~8分鐘   使用濃度   6%
2. 超聲波除油：  使用溫度  75~80℃  使用時間  2~3 分鐘   使用濃度   4%
3. 二次逆流漂洗：使用溫度  常溫     使用時間  0.5~1分鐘   
4. 鑄件活化：    使用溫度  常溫     使用時間  2~15分鐘  使用濃度  40%
                 適用工件  鑄件
5. 酸洗活化：    使用溫度  常溫     使用時間  2~15分鐘  使用濃度  25%
                 適用工件  普通鋼鐵件或熱處理件
6. 常溫發黑：    工作液使用時需循環流動且不間斷地少量添加。
使用溫度  常溫     使用時間  20~90秒    使用濃度  25%
                 a．當環境溫度大于26℃，鑄件發黑時間：20秒；
普通鋼鐵件或熱處理件發黑時間：60秒
                 b．當環境溫度在18~26℃之間，鑄件發黑時間：25秒；
普通鋼鐵件或熱處理件發黑時間：70秒
                 c. 當環境溫度小于18℃，鑄件發黑時間：30秒；
普通鋼鐵件或熱處理件發黑時間：80秒
7．穩定劑：    工作液使用時需循環流動且需空干。
使用溫度   常溫    使用時間  2~5分鐘  使用濃度  25%
空干時間  2~5分鐘
8．脫水防銹油：  使用溫度   50~60℃ 使用時間  2~5分鐘  使用濃度 **
9．空干零件表面：空干零件表面1小時以上。
YZ-A203高溫發黑
鋼鐵的發黑,也是鋼鐵的氧化處理, 高溫發黑后生成一層厚約0.5-1.5微米的氧化膜，故不影響零件的精度和公差配合。每公斤發黑劑能處理工件面積16-18M2。發黑處理成本低.工效高.不產生氫脆,與防銹油配合使用具有較強的防銹效果。鋼鐵的高溫發黑廣泛用于機械零件,電子設備,精密光學儀器,彈簧,以及**產品的防護裝飾方面。
除油YZ-105B-水洗-除銹YZ-D101-水洗-高溫發黑YZ-A203-水洗-浸脫水-防銹油.YZ-TI5
產品介紹
一. YZ-105B除油劑
            參數:1.性    狀 堿性稠狀液體
                 2.使用濃度 1:1
                 3.使用時間 5--10min
                 4.使用溫度 常溫
  二.YZ-D101除銹劑
            參數:1.性    狀 酸性液體
                 2.使用濃度 1:1
                 3.使用時間 4-8min
                 4.使用溫度 常溫
  三. YZ-A203高溫發黑粉
            參數:1.性    狀 堿性結晶體
                 2.使用濃度 800g/L
                 3.使用時間 15-30min 較好不少于20min  
                 4.使用溫度 125-135℃
四. YZ-TI5脫水防銹油
            參數:1.使用濃度  **
                 2.使用溫度  常溫-70℃
                 3.使用時間  5-10min        
一.高溫發黑常見故障及糾正方法
故障現象
可能產生的主要原因及糾正方法
膜上附紅色掛灰
（1） 發黑粉濃度太高，應適當稀釋；
（2） 溫度過高；
（3） 溶液中含鐵太高，稀釋溶液使其沸點降至1150C左右，部分鐵鹽水解成Fe(OH)3沉淀，除去沉淀后加熱濃縮，使沸點上升到工藝條件
膜發花，色澤不均
（1） 發黑時間短；
（2） 除油不凈，加強前處理
膜很薄甚至不成膜
（1） 發黑溫度低或時間短；
（2） 溶液溫度低，補充各組分或蒸發水分，提高沸點溫度
局部無膜或局部膜脫落
（1） 零件互相重疊，發黑時要經常翻動；
（2） 發黑前除油不凈
零件上有黃綠色掛霜
（1） 發黑溫度過高，補充水降低沸點溫度；
膜上有白斑
（1） 填充用的肥皂液水質硬；
（2） 發黑后清洗不凈，有發黑液附著
零件存放時期出現白色掛霜
發黑后清洗不凈，有發黑液殘留
 
二.氧化溫度、時間與含碳量的關系（見下表）  含碳量高者易發黑，故所需溫度較低.時間較短,反之亦然。
鋼鐵含碳量（%）
發黑液溫度/0C
發黑時間/min
0.7以上
125-128
15-20
0.4-0.7
128-132
20-22
0.1-0.4
130-135
30-40
合金鋼
130-135
40-50
高速鋼
125-128
25-35
 
三.工作液的判斷方法及添加量
當工件長時間處理不黑且膜層發花,色澤不均。即可判斷工作液濃度低，需補充。補充時按工作液量的10%逐漸添加。
YZ-A208不銹鋼(高合金鋼)發黑劑
YZ-A208不銹鋼發黑劑是在不銹鋼件（如301、302、304、316、201、202、1Cr18Ni9Ti、3Cr13、7Cr、8Cr鋼等）表面通過氧化處理，使其表面生成致密黑色的保護膜。膜厚約為1.5—2.5微米操作工藝簡單，配方中不含重金屬（環保型）。
配制：YZ-A208不銹鋼發黑劑是淺黃色或者黃色固體顆粒粉劑，使用時按照每升水中添加560克YZ-A208不銹鋼發黑劑，緩慢攪拌并加熱到沸騰溫度，再緩慢加水調整到適當的溫度。
處理溫度：120—1280C；處理時間：2—5分鐘
工藝流程：
不銹鋼工件除油 -→ 水洗 -→ 酸洗（50%鹽酸，常溫浸泡1--10分鐘）   
-→水洗 -→YZ-A208發黑 -→ **水洗-→ 封閉保護 
封閉保護:
干膜采用JST-809水性封閉劑; 特薄干膜采用油性金屬保護劑; 濕膜采用JST-330脫水防銹油; 高防腐要求加無鉻封閉。
注意事項:
1. 配制處理液時需要慢慢加熱至沸騰，新配制溶液沸點在120-128OC左右，根據溫度情況用添加發黑劑或者水的辦法來進行補給調整，一般每添加15g/升YZ-A208其沸點就會上升1度。當溶液冷卻后需重新使用，要特別小心慢慢加溫,并用不銹鋼桿攪拌沉淀物。
2. 表面產生暈彩是濃度太高 , 產生淺黑色或無色是濃度太低
處理槽：不銹鋼焊接槽，不能用鐵、錫和銅焊接，吊具，滾筒等。
加熱器：使用電加熱、煤氣爐或者蒸汽加熱。
后處理：工件在涂油、涂蠟，上漆或者上釉之前進行封閉處理，可以提高**性能。
包裝運輸與儲存：25KG包裝，儲存在陰涼通風干燥處，按照普通化學品運輸即可。

CAS : 54 ;
主要用途 : 著色，護色 ;
執行標準 : 國標 ;
產品規格 : 25kg/桶 ;
有效物質含量 : 85（％） ;
來源 : 合成著色劑 ;
色素含量 : 85（％） ;
** : 雨澤 ;
主要著色成分 : 亮藍 ;
型號 : YZ-021 ;

公司簡介 深圳市雨澤電子有限公司成立于2006年，是集科研、開發、生產、經營環保型PCB制程化學材料和金屬表面處理產品為一體的高科技企業。在天津、廈門等地建有分公司，并于今年批準為有自主進出口權企業。公司現有本科、碩士*工程技術人員20多人。 多年來，我公司在PCB電鍍、五金電鍍、磷化噴涂、金屬防銹著色等領域，與國內有關大專院校、科研機構通力合作，共同開發，**顯著成果。其中部分科研成果在國內具有良好地位，為所服務的中外企業和我公司**良好經濟效益和社會效益。 本公司擁有*的技術力量和**的配方技術及資料，可為客戶提供**樣品、現場小試、 工藝設計、 技術咨詢、貨物配送和完善的售前、售后服務。主要客戶有深圳的安晟、眾一貿泰、順鑫意、永俊、吉創鑫、和信榮、正中天、吉興達、名臣旺、安晨、高德力、梅州金博德、格蘭沃、惠州偉德、杭州軼可晟、滄州環宇、中浩、福林、滄州已可晟、安徽浙友、正奧等**客戶。我們愿為客戶提供較佳的**服務，以及為改善環境而努力。
加工方式 : 其他;
工藝 : 金屬沖壓;