吹掃室

除銹后鋼材上表面彈丸的清理是比較關(guān)鍵的問題，我公司依據(jù)在眾多鋼板、型材處理項目實踐過程中所積累的經(jīng)驗，并結(jié)合國外產(chǎn)品的**技術(shù)，對鋼板的清理提出了多級風(fēng)吹的方式：

多級風(fēng)吹采用高壓風(fēng)機(jī)在清掃室內(nèi)前后兩道風(fēng)幕兩次吹丸

2.3.6 彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)
  
彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構(gòu)成，這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、彈丸控制器、(拋丸器)螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器等。該系統(tǒng)的彈丸控制器、螺旋輸送器、斗提機(jī)和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設(shè)置聯(lián)鎖：后工序不工作，前工序無法運行，這樣避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。

螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸砂水平輸送設(shè)備，是拋丸機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。
    螺旋輸送器為我公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊后加工以**同軸度。
    本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均提高了使用壽命。
斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。

特點
罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。
離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至**部，然后靠離心重力方式落料。
采用聚脂線芯專用傳動帶，強(qiáng)度高，抗拉伸。
鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現(xiàn)象，彈丸從輪輻與皮帶之間流出。
提升機(jī)裝有止退機(jī)構(gòu)，以防止因停電等原因提升機(jī)發(fā)生逆轉(zhuǎn)。
提升量留有10%余量。因為提升機(jī)靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機(jī)中，因而需適當(dāng)加大提升量。
丸砂分離器
本機(jī)采用目前較**的溢應(yīng)式滿幕簾多級風(fēng)選分離器，是我公司引進(jìn)瑞士+GF+ . DISA技術(shù)生產(chǎn)的。
組成
    分選區(qū)、輸送螺旋、溢應(yīng)器、丸料倉、彈丸控制閘等
工作原理
從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由輸送螺旋推動丸砂混合物，使其沿分離器全長均勻布料，最后到達(dá)分離器末端的溢流口，開始有料流溢出，感應(yīng)料流開啟小口，使分離器長度上形成瀑布狀丸砂流幕。
在滿幕簾狀態(tài)下，利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，大顆粒廢料被篩擋住，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán)。分離器的分離效率可達(dá)99.9%。
彈丸分配系統(tǒng)
采用氣控彈丸閘閥，依靠氣缸對拋丸量進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制。它能夠避免因普通控制器關(guān)閉不嚴(yán)而造成電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象。
2.3.7 丸料選擇:
**選用鑄鋼丸或鋼絲切丸，硬度HRC35-40，彈丸使用壽命，消耗費用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表。
彈丸種類	白口鑄鐵丸	可鍛鑄鐵丸	鑄鋼丸	鋼絲切丸
硬度(HRC)	55-64	35-40	40-45	35-40
使用次數(shù)	60	870	1570	3410
相對壽命	1(1)	15	26	57
葉片磨損速度	10-15	1(2)	1	2-4
相對價格	1(3)	1.5-2	2-2.5	2-2.5
2.3.8 拋丸除塵系統(tǒng):
二級除塵系統(tǒng)包括布袋機(jī)械振打式除塵器（下圖）、粗過濾沉降室、風(fēng)機(jī)及管道系
統(tǒng)等。
本設(shè)備采用布袋式高效除塵器，除塵效率達(dá)99.9 %以上，廢氣排放≤100mg/m3，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)，本機(jī)配備粗過濾旋風(fēng)沉降室，以清除大顆粒粉塵，為布袋除塵器提供良好的使用環(huán)境。
2.4 電控系統(tǒng)
本系統(tǒng)主要由優(yōu)質(zhì)低壓電器元件、控制箱柜等組成。
彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障連鎖功能，并且該系統(tǒng)之任意部件出現(xiàn)故障，其上面的部件自動停止運行，以丸卡死并燒毀動力裝置。
生產(chǎn)線的入口，拋丸室檢修門等重要部位，均設(shè)有安全連鎖開關(guān)裝置，即這些部位打開，拋丸器等重要部件不能工作。
(三) 方案設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、驗收所遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
GB 191—1990      	包裝儲運圖示標(biāo)志
GB 9969.1—1988     	工業(yè)產(chǎn)品使用說明書  總則
GB/T 13306—1991    	標(biāo)牌
GB/T 13384—1992    	機(jī)電產(chǎn)品  包裝通用技術(shù)條件
GB/T 5226.1—1996 	工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備  部分：通用技術(shù)條件 
GB4053-83	登高梯、臺、欄安全標(biāo)準(zhǔn)
JB 3713.2—1984     	雙圓盤拋丸器  技術(shù)條件
JB 5545—1991       	鑄造機(jī)械安全防護(hù)  技術(shù)條件 
JB/T 5364—1991     	砂處理、清理設(shè)備  涂漆技術(shù)條件
JB/T 5365.1—1991   	鑄造機(jī)械清潔度測定方法  重量法
JB/T 6331.2—1992    	鑄造機(jī)械噪聲的測定方法  聲壓級測定
JB/T 8355—1996     	拋噴丸設(shè)備 通用技術(shù)條件
JB1644-91	鑄造機(jī)械通用技術(shù)條件
JB5545-91	鑄造機(jī)械安全防護(hù)技術(shù)條件
JT/T8355-96	拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件
ZB J61 008—1989    	單鉤拋丸清理機(jī)  技術(shù)條件 
ZB J61 010—1989    	通過式拋丸清理機(jī)  技術(shù)條件
除采用標(biāo)書規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，在本設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試中我們執(zhí)行下述標(biāo)準(zhǔn)：

(四) 流水線技術(shù)規(guī)格書
4.1工藝流程
工作原理
型材由輥道輸送系統(tǒng)送至封閉的拋丸清理室，利用拋丸器將彈丸(鑄鋼丸或鋼絲切丸)加速拋射至鋼材表面，對鋼材表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除鋼材表面的鐵銹和污物；最后由高壓風(fēng)機(jī)分前后兩道風(fēng)幕將鋼板上的個別彈丸和浮塵吹掃干凈；徹底除銹后的鋼材通過輸出輥道送出。
工藝流程

		
輸入輥道		拋丸室	清掃室	輸出輥道
				
		除塵器	

（1）各工位準(zhǔn)備工作完畢；除塵系統(tǒng)運行；彈丸循環(huán)系統(tǒng)運行；拋丸器電機(jī)啟動。
（2）操作員確定處理型材類型。
（3）上料工人用電磁吊將型材放在送進(jìn)輥道上并對正。
（4）對較窄的型材，可以拼放在送進(jìn)輥道上。
（5）上料工人給出置料完畢信號，并啟動送進(jìn)輥道。
（6）根據(jù)型材的寬度，確定拋丸器供丸閘的開啟數(shù)量。
（7）開啟拋丸器供丸閘，對鋼材進(jìn)行清理。
（8）高壓風(fēng)機(jī)對殘留在鋼材上面的彈丸進(jìn)行吹丸。
（9）鋼材走出拋丸系統(tǒng)。
（10）若鋼材尾部離開拋丸室，關(guān)閉供丸閘停止。
（11）型材開上送出輥道，走至下料工位。
（12）若處理鋼板，下料工人用電磁吊吊走鋼材。
（13）若繼續(xù)工作，轉(zhuǎn)*（3）步。
（14）依次關(guān)閉各工位。拋丸器電機(jī)。
（15）關(guān)閉彈丸循環(huán)系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)等；
（16）關(guān)閉整機(jī)。

用戶關(guān)心的問題,我們的解決辦法:
1、設(shè)備的安全性
a)在有傳動部位的地方均有護(hù)罩和安全示志，警示涂裝顏色。
b)在操作位置和檢修平臺設(shè)計有急停按鈕。
c)安全連鎖，供丸，拋丸，檢修裝置均有安全連鎖。
d)配備有彈丸回收皮帶機(jī)防止彈丸散落造成意外。
2、設(shè)備的密封問題,除塵口位置設(shè)計
我們采用前后共8道迷宮密封設(shè)計，靠近門口的**部設(shè)計有吸塵口，在工件進(jìn)出的時候灰塵會很容易地被吸走.避免以前照顧**部的吸塵吸塵口設(shè)計在**部造成的大門口或**部的灰塵外逸.
3、斗提機(jī)的防倒轉(zhuǎn)裝置
為防止斗提機(jī)因遇到突然停電,或意外停機(jī)造成的斗提機(jī)的提升帶逆轉(zhuǎn)對設(shè)備造成的損壞,而設(shè)計有斗提帶防逆轉(zhuǎn)裝置.
斗提機(jī)側(cè)板采用耐磨板防護(hù)
斗提機(jī)的料斗的唇口加耐磨設(shè)計
4、*特的分離器變螺距變孔距結(jié)構(gòu)
分離器設(shè)備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)獲得合格彈丸和提高拋射質(zhì)量，延長易損件的使用壽命的關(guān)鍵部件，為得到好的分離效果我們采用變螺距變孔距結(jié)構(gòu)。
5、細(xì)彈丸的沉降功能及環(huán)保
為防止細(xì)小的彈丸被除塵器吸進(jìn)除塵器的灰塵箱內(nèi)我們設(shè)計自動彈丸回流功能的彈丸沉降室，我們的塵降室外型美觀可以沉降0.05mm左右的彈丸。
我們采用二級除塵
彈丸沉降室，濾袋采用垂直安裝，有方便檢修的*特結(jié)構(gòu)。排放濃度＜80毫克。
6、設(shè)備的噪音控制
除塵風(fēng)機(jī)全屏蔽結(jié)構(gòu)，外層0.6mm的乳白色彩鋼瓦，內(nèi)層穿孔板，夾層吸音巖棉 除塵風(fēng)機(jī)屏蔽處理。屏蔽室設(shè)計有檢修門，并且拋丸屏蔽室為方便移動的結(jié)構(gòu)。
7、設(shè)備的顏色
設(shè)備的主機(jī)采用灰白色，拋丸器、輸送臺車、護(hù)罩、護(hù)欄等部位采用警戒色。
   8、 設(shè)備軸承密封 
       設(shè)備的所有部件均不含有毛氈和對人體有害的石棉密封方式，我們采用旋轉(zhuǎn)軸密封圈或聚氨酯防塵圈。

一、本機(jī)特點：
主要特征
拋丸器為直連式，節(jié)能高效
主室長度1.2米
附室長度各1.5米 
拋丸器為6臺
三級濾袋除塵
拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計算機(jī)三維動態(tài)拋射仿真后確定。
采用6臺 HQ036高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。 
拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用10mm軋制Mn13護(hù)板防護(hù)（單班生產(chǎn)壽命10年），護(hù)板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。
為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。
為防止工件上料不正在運行過程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。
可以根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費，同時減少對設(shè)備不必要的破環(huán)。
我公司護(hù)板固定采用包鑄大螺母，其結(jié)構(gòu)與護(hù)板接觸面更大，更有效的防止了由于螺母松動導(dǎo)致彈丸進(jìn)入殼體造成的破環(huán)。
供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠，且維修方便快捷。
除塵系統(tǒng)采用二級布袋振打除塵器+沉降室。
由于工件采用工裝輸送，輥道輸送驅(qū)動系統(tǒng)采用雙向傳動。
提升機(jī)防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設(shè)計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動電機(jī)采用制動電機(jī)防逆轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。
輥道驅(qū)動采用無級變頻調(diào)速輥道運行速度范圍控制（不是調(diào)速電機(jī)）。獲得滿意的清理質(zhì)量。
分離器滿幕簾流幕設(shè)計：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據(jù)彈丸情況自動調(diào)節(jié)流幕，達(dá)到滿幕簾流幕的效果。該技術(shù)為我公司*有。
除塵系統(tǒng)采用QBD布袋振打式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式效果更強(qiáng)，垂直式布置更換濾袋更為方便快捷（打開檢修們即可）。

青島華盛泰拋丸機(jī)械有限公司是一家集生產(chǎn)、銷售、研發(fā)于一體的企業(yè)。公司主要生產(chǎn)銷售拋丸機(jī)、噴砂機(jī)、除塵設(shè)備，未國內(nèi)外眾多領(lǐng)域提供環(huán)保*的拋丸清理設(shè)備。